Bathon GmbH | TILTENTA 7-2600
Feltételek: | Cég székhelye: Alzenau, Németország | Alkalmazottak száma: 45
A Bathon GmbH sikertörténete több mint 40 évvel ezelőtt egy részmunkaidős szerszámkészítő vállalkozással kezdődött. Mára a családi vállalkozás sokoldalú fémmegmunkálási szolgáltatóvá vált. A rugalmas gyártás fontos sikertényező. Ehhez egy HEDELIUS megmunkálóközpontot is használnak.
Nyolc évvel ezelőtt Stefan Bathon lett a bajorországi Alzenauban működő Bathon GmbH ügyvezető igazgatója. Két évig vezette a vállalatot apjával együtt, mielőtt nyugdíjba vonult. "Több mint 40 évvel ezelőtt apám mellékállásban szerszámkészítő vállalkozást alapított egy átalakított pajtában Mömbrisben. Az egyre kedvezőbb megrendelési tendencia miatt a gyártóüzemet rendszeresen bővíteni kellett, míg végül a vállalat az alzenaui Röntgenstraße-ra költözött. Itt lényegesen több hely állt rendelkezésre. A közlekedési kapcsolatok és az infrastruktúra is jobb" - mondja Stefan Bathon, és rövid betekintést nyújt a vállalat történetébe.
A családi vállalkozás a szerszámkészítő vállalatból a fémfeldolgozás sokoldalú szolgáltatójává fejlődött. Ez azonnal világossá válik, ha betekint a gépcsarnokokba. Lézervágó berendezések, sajtolóprések, esztergák és marógépek, hegesztőrobotok és néhány más gép áll szorosan egymás mellett, közöttük rácsos ládák és raklapok nyers és kész alkatrészekkel. A Bathon GmbH saját tervezési, minőségbiztosítási és logisztikai részleggel is rendelkezik.
Szélsőséges rugalmasság a gyártásban.
Az, hogy a vállalat ma már ennyi különböző gyártási technológiát egyesít egy fedél alatt, az ügyfeleinek köszönhető. Stefan Bathon így magyarázza: "Az ügyfelek minden szolgáltatást egy kézből akarnak igénybe venni. Ez a legutóbbi gazdasági válság idején még inkább megerősödött. Akkoriban erősebb kötelék alakult ki a vevők és a beszállítók között, amely a mai napig fennáll." A gyártás nagyfokú rugalmasságára van szükség ahhoz, hogy a gyógyszer-, élelmiszer-, napenergia- és építőipar, valamint a járműgyártás, a speciális gépgyártás és a motorsport regionális, nemzeti és nemzetközi ügyfeleinek igényeit ki lehessen elégíteni. Mert minden iparágnak megvannak a maga követelményei. Az alumíniumból, acélból és rozsdamentes acélból, valamint színesfémekből és műanyagból készült munkadarabokat 1 és 500 darab közötti tételméretekben kell feldolgozni. Teljes szerelvényeket, rendszereket és egyedi gépeket is gyártanak az ügyfelek igényei szerint. Egyes megrendeléseket rövid határidővel, két-négy hét alatt kell feldolgozni, mások rendszeresen hat hónapig tartanak. A rugalmasság további növelése érdekében 2015-ben a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH-tól egy megmunkálóközpontot vásároltak.
Speciális táblázatszerkezet.
A beruházás előkészítése során elemezték az alkatrészeket és geometriákat, hogy pontosan a megfelelő gépet találják meg az összetett gyártási helyzethez. "A rugalmas megmunkálásra és a teljes megoldásokra specializálódtunk; ritkán készítünk egyszerű alkatrészeket" - mondja Bathon. Ezért egyértelmű volt, hogy az új marógépnek rendkívül változatos és igényes kihívásokkal kellett megbirkóznia.
Az egyik gyártó mellett való döntésben azonban egy másik szempont is nagyon fontos volt: az integrált nullponti rögzítő rendszer. "Egy speciális asztalkialakítást szerettünk volna integrált Schunk-fogócsészékkel, mivel a többi gépünkben is ilyenek vannak. Ezt nem mindenki csinálta volna meg nekünk, és nem mindenki akarta ezt nekünk megcsinálni" - mondja Bathon. "A HEDELIUS megcsinálta, és integrálta a befogócsészéket egy TILTENTA 7-2600-as forgóorsós megmunkálóközpontba." Így minden meglévő szorítóeszköz továbbra is egyformán használható minden gépen.
Nullpontos rögzítő rendszer + nagyméretű szerszámtároló.
A meppeni szerszámgépgyártó a szerszámmagazinnal is pontot tudott szerezni. A Bathon a standard tár mellett egy további készenléti tárat rendelt 180 szerszámmal és egy kúptisztító állomással, így akár 213 szerszám is gyorsan és egyszerűen elérhetővé válik. A nullpontos befogási rendszer és a nagyméretű szerszámtároló kombinációja rendkívül rugalmassá teszi a TILTENTA 7-2600-at, és jelentősen csökkenti a beállítási időt és ezáltal a költségeket.
A 2600 x 750 x 695 mm-es (x/y/z) elmozdulással a TILTENTA 7-2600 a Bathon GmbH gépparkjának legnagyobb marógépe, és ahogy az várható volt, nagyon egyedileg használják. "A gép egyszerűen rendkívül rugalmas. A TILTENTA 7-essel mindent megmunkálunk, a kis 5 tengelyes alkatrészektől a hosszú szalagokig vagy alumínium alaplemezekig. Fontos, hogy egy ilyen gépre támaszkodni tudjunk" - mondja elégedetten Stefan Bathon ügyvezető igazgató. A Bathonnál nem a nagy pontosságú alkatrészek jelentik a szabályt. Amikor azonban pontosságra van szükség, mint például a motorsport alkatrészek esetében, a HEDELIUS marógép képes teljesíteni. "A pontosság tényleg nagyszerű, a századrész sem jelent gondot" - jelenti Peter Wissel, a forgóorsós megmunkálóközpont gépkezelője.
A keretfeltételek megfelelőek.
Ezenkívül a gép Heidenhain vezérlőrendszerrel és munkaterület-elválasztóval van felszerelve. A HEDELIUS gépkoncepció további előnyei a kompakt beépítési méretek és a munkaterülethez való hozzáférés, különösen a nullponti rögzítő rendszer pneumatikus csatlakozói. A műszaki követelmények és előnyök mellett az egyéb általános feltételek is megfelelőek voltak. "Egy kisebb, közvetlen kapcsolattartással rendelkező családi vállalkozást részesítettünk előnyben, ahol feltételezhető, hogy hosszú ideig fennmarad" - mondja Stefan Bathon. Egy referencialátogatás és egy meppeni gyárlátogatás után egyértelmű volt, hogy a HEDELIUS a megfelelő partner. Még négy évvel a vásárlás után sem változott semmi.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
A legnagyobb precizitás, a modern gyártási technológiák és a partnerségen alapuló együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - ez az a minőségi ígéret, amelyet a Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG a kelet-vesztfáliai Delbrückből elkötelezett e minőségi ígéret mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a HEDELIUS kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontjával ACURA 65 és a többpalettás tárolórendszerrel MARATHON SR422.
