"NE KAŽDÝ BY TO PRO NÁS UDĚLAL."

Bathon GmbH | TILTENTA 7-2600
Oblasti použití: Sídlo společnosti: Alzenau, Německo | Počet zaměstnanců: 45

Úspěšný příběh společnosti Bathon GmbH začal před více než 40 lety s výrobou nástrojů na částečný úvazek. Dnes se z rodinného podniku stal všestranný poskytovatel služeb v oblasti obrábění kovů. Důležitým faktorem úspěchu je flexibilní výroba. K tomu slouží i obráběcí centrum od společnosti HEDELIUS.

Před osmi lety se Stefan Bathon stal jednatelem společnosti Bathon GmbH v bavorském Alzenau. Společnost vedl společně se svým otcem dva roky, než odešel do důchodu. "Před více než 40 lety založil můj otec v přestavěné stodole v Mömbrisu jako vedlejší činnost nástrojárnu. Vzhledem ke stále pozitivnějšímu vývoji zakázek bylo nutné výrobní prostory pravidelně rozšiřovat, až se nakonec firma přestěhovala do ulice Röntgenstraße v Alzenau. Zde bylo k dispozici podstatně více místa. Také dopravní spojení a infrastruktura jsou lepší," říká Stefan Bathon a krátce přibližuje historii firmy.

Rodinný podnik se z čistě nástrojářské firmy vyvinul ve všestranného poskytovatele služeb v oblasti zpracování kovů. To je zřejmé hned při pohledu do strojních hal. Laserové řezací systémy, ohraňovací lisy, soustruhy a frézky, svařovací roboty a několik dalších strojů stojí těsně vedle sebe, mezi nimiž jsou mřížové boxy a palety se surovými a hotovými díly. Bathon GmbH má také vlastní oddělení konstrukce, kontroly kvality a logistiky.

Extrémní flexibilita ve výrobě.

Skutečnost, že společnost nyní kombinuje tolik různých výrobních technologií pod jednou střechou, je zásluhou jejích zákazníků. Stefan Bathon vysvětluje: "Zákazníci chtějí všechny služby z jednoho zdroje. To se ještě posílilo během poslední hospodářské krize. Tehdy se mezi zákazníky a dodavateli vytvořilo pevnější pouto, které přetrvává dodnes." Vysoká flexibilita výroby je nutná k uspokojení potřeb regionálních, národních i mezinárodních zákazníků z farmaceutického, potravinářského, solárního a stavebního průmyslu, ale i z oblasti výroby vozidel, speciálních strojů a motoristického sportu. Každé odvětví má totiž své vlastní požadavky. Obrobky z hliníku, oceli a nerezové oceli, stejně jako z neželezných kovů a plastů musí být zpracovávány v dávkách o velikosti 1 až 500 dílů. Podle požadavků zákazníka se vyrábějí také celé sestavy, systémy a stroje na míru. Některé zakázky musí být zpracovány v krátkém termínu dvou až čtyř týdnů, jiné běží pravidelně šest měsíců. Pro další zvýšení flexibility bylo v roce 2015 zakoupeno obráběcí centrum od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Speciální konstrukce tabulky.

Při přípravě investice byla provedena analýza komponentů a geometrie, aby bylo možné najít přesně ten správný stroj pro složitou výrobní situaci. "Specializujeme se na flexibilní obrábění a kompletní řešení; jen zřídka vyrábíme jednoduché díly," říká Bathon. Bylo tedy jasné, že nový frézovací stroj musí být schopen zvládnout extrémně rozmanité a náročné úkoly.

Pro rozhodnutí ve prospěch jednoho výrobce byl však velmi důležitý jiný bod: integrovaný systém upínání s nulovým bodem. "Chtěli jsme speciální konstrukci stolu s integrovanými upínacími hrnci Schunk, protože je máme i v jiných strojích. Ne každý by to pro nás udělal a ne každý to pro nás chtěl udělat," říká Bathon. "Společnost HEDELIUS to udělala a integrovala upínací hrnce na obráběcí centrum s otočným vřetenem TILTENTA 7-2600." Všechna stávající upínací zařízení tak lze nadále používat stejně na všech strojích.

Zerobodový upínací systém + velký zásobník nástrojů.

Výrobce obráběcích strojů z Meppenu dokázal bodovat také se zásobníkem nástrojů. Kromě standardního zásobníku si Bathon objednal další pohotovostní zásobník se 180 nástroji a stanicí pro čištění kuželů, takže má rychle a snadno k dispozici až 213 nástrojů. Kombinace bezbodového upínacího systému a velkého zásobníku nástrojů činí stroj TILTENTA 7-2600 mimořádně flexibilním a výrazně zkracuje dobu seřizování, a tím i náklady.

Frézka TILTENTA 7-2600 je se svými pojezdy 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) největším frézovacím strojem v parku strojů společnosti Bathon GmbH a podle očekávání se používá velmi individuálně. "Stroj je jednoduše extrémně flexibilní. Na stroji TILTENTA 7 obrábíme vše, od malých pětiosých dílů až po dlouhé pásy nebo hliníkové základní desky. Je důležité, že se na takový stroj můžeme spolehnout," říká s uspokojením jednatel společnosti Stefan Bathon. Vysoce přesné součásti nejsou u společnosti Bathon pravidlem. Pokud je však přesnost vyžadována, jako například u dílů pro motoristický sport, frézka od společnosti HEDELIUS ji dokáže zajistit. "Přesnost je opravdu velká, setina není žádný problém," hlásí Peter Wissel, obsluha stroje na obráběcím centru s otočným vřetenem.

Rámcové podmínky jsou správné.

Kromě toho je stroj vybaven řídicím systémem Heidenhain a přepážkou pro pracovní prostor. Kompaktní zástavbové rozměry a přístup k pracovnímu prostoru, zejména k pneumatickým přípojkám nulového upínacího systému, jsou dalšími výhodami koncepce stroje HEDELIUS. Kromě technických požadavků a výhod byly správné i další obecné podmínky. "Dali jsme přednost menšímu rodinnému podniku s přímým kontaktem, u kterého můžeme předpokládat, že bude existovat ještě dlouho," říká Stefan Bathon. Po referenční návštěvě a prohlídce závodu v Meppenu bylo jasné, že HEDELIUS je tím správným partnerem. Ani čtyři roky po nákupu se nic nezměnilo.

V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila osvědčený model TILTENTA 7 výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.