Zander EMS GmbH | ACURA 65
Alkalmazási terület: A vállalat székhelye: Schondorf, Németország | Alkalmazottak száma: 10
A speciális gépek és gépalkatrészek fejlesztése, gyártása és szervizelése a Zander EMS GmbH alappillére. Különösen az autóipari ügyfelek számára fejlesztenek és gyártanak kifinomult berendezéseket és alkatrészeket. A HEDELIUS két megmunkálóközpontja biztosítja a szükséges pontosságot és rugalmasságot.
"Én egy földhözragadt vállalkozó vagyok" - mondja magáról Jürgen Zander. Ez a vállalatban és annak filozófiájában is megmutatkozik. 2007-ben alapította meg a Zander EMS GmbH-t Schondorf am Ammersee-ben, ahol egy bérelt csarnokban kezdett alkatrészeket gyártani regionális autóipari ügyfelek számára. Alig négy évvel később a vállalat saját, nagyobb gyártóüzembe költözött Landsberg am Lechben. Ma, tizenegy évvel a vállalat alapítása után, Zander tíz embert foglalkoztat, akik speciális gépeket, rendszereket és berendezéseket fejlesztenek, terveznek és gyártanak, pótalkatrészeket gyártanak gépekhez, vagy meglévő alkatrészeket terveznek újra. A korábbi bérbeadó követte a példát, és ma már a Zander albérlője, de egyben partnere is. "Neki vannak olyan gépei, amelyek nekünk nincsenek, és fordítva. Segítünk egymásnak. Partnerként dolgozunk együtt" - mondja Jürgen Zander ügyvezető igazgató. A landsbergi speciális gépgyártó két megmunkálóközpontja az észak-német HEDELIUS gyártótól származik. 2013 óta egy RS 605 K20 van használatban a gyártásban, amelyet 2017 nyarán egy ACURA 65 követett.
Rajzolás, tervezés és gyártás.
"Egyedi alkatrészeket és kis tételeket gyártunk többek között az autóiparban dolgozó ügyfeleink számára, de dolgozunk az élelmiszeripar, az építőipar, a repülőgépipar és a fogyatékkal élők műhelyei számára is" - ismerteti Jürgen Zander az ügyfélstruktúrát. A vevők, akik közül néhányan nemzetköziek, általában rajzokat bocsátanak a Zander rendelkezésére, amelyek alapján az alkatrészeket legyártják. Rendszeresen előfordul azonban az is, hogy saját rajzokat kell készíteni, alkatrészeket kell kifejleszteni, megtervezni, majd legyártani. Ez rugalmasságot igényel. Zander szerint ez volt a fő oka annak is, hogy az RS 605 K20-at a HEDELIUS-tól vásárolta meg: "Olyan gépet kerestünk, amely a lehető legrugalmasabb, és amely kis helyigény mellett kis és nagy alkatrészeket is meg tud megmunkálni". A kombinált 3 és 5 tengelyes megmunkálóközpontot például mindössze 3 x 7 mm-es bemeneti zsanérok, valamint 1300 x 1000 mm-es alumínium alaplemezek megmunkálására használják. "Megmunkáltunk 2600 x 50 x 50 mm méretű alumínium szalagokat is. Ezeket aztán egyszerűen oldalirányban toltuk át a betöltőnyíláson" - dicséri Zander a marógép rugalmasságát.
A pontosság, mint döntési kritérium.
Jürgen Zander szerint némileg más volt a helyzet, amikor 2017-ben az ACURA 65 megvásárlása mellett döntött: "Mivel hatalmas alkatrészválasztékkal rendelkezünk, nagy szerszámtárra volt szükségünk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy sok alkatrészt megmunkáljunk anélkül, hogy gyakran kellene szerszámokat beállítanunk." Az ACURA 65 5-tengelyes megmunkálóközpont forgó/dőlőasztallal ellátott 5 tengelyes megmunkálóközpont tárháza az alapfelszereltséghez tartozó 65 szerszámmal lenyűgöző. A 700 x 650 x 600 mm-es (x/y/z) mozgási utakkal és az 500 kg-os befogási súllyal pedig az ACURA 65 nagyon rugalmasan használható. A különböző megmunkálási helyzetekhez való felszereltség érdekében a Zander EMS GmbH számára készült marógépet egy nagyobb teljesítményű, 14 000 fordulat/perc és 29,00 kW teljesítményű orsóval, valamint belső hűtőközeg-ellátással is felszerelték.
A Zander EMS-nél az ACURA-t kizárólag kisebb, igényes alkatrészek megmunkálására használják, ahol fontos a pontosság. Az anyagválaszték meglehetősen nagy, a POM műanyagtól, az alumíniumtól és a szerszámacéltól kezdve az edzett acélon, sárgarézen és bronzon át egészen a keményített acélig.
Még 16 óra átfutási idő is lehet.
Az, hogy a Zander EMS-nél nincs monotonitás a termelésben, az átfutási időkből is kitűnik. Az alumínium alaplemezek néha mindössze 25 másodpercig futnak, míg a helikoptermodellek rotorfelvételei akár 16 órát is igénybe vehetnek egy marógépen. A tételek mérete általában egy és tíz alkatrész között van. "Számunkra már az is sorozat, ha visszatérő alkatrészekről van szó" - mondja Jürgen Zander vigyorogva, majd így folytatja: "Rugalmasnak és megoldásorientáltnak kell lennünk a piacon. Ezzel különböztetjük meg magunkat másoktól." A minőség azonban a Zander EMS-nél is különleges szerepet játszik, mivel a gépek és rendszerek alkatrészeit rendszeresen fejlesztik, amelyeknek aztán magasabb követelményeknek kell megfelelniük. A jó minőségű munka másik fontos oka nyilvánvaló: "Ha a visszatérő pótalkatrészek esetében is minőséget szállítunk, akkor az ügyfél elégedett, és akkor a szervizelést is át tudjuk vállalni" - magyarázza Jürgen Zander. Az előírt minőséget a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik megmunkálóközpontjaival érik el.
"A szerviztechnikus szenzációs volt."
Mind az RS 605 K20, mind az ACURA 65 Heidenhain vezérlőrendszerrel volt felszerelve. "A munkatársaink már ismerték a Heidenhain-t, ezért akartunk ragaszkodni hozzájuk" - volt Jürgen Zander egyszerű magyarázata. A földhözragadt vállalkozó a gépek beállításakor is gyakorlatiasan gondolkodik. Mindkét HEDELIUS gépet 90 fokos szögben állították fel egymáshoz képest, így a távolságok rövidek. Ez azt jelenti, hogy egy alkalmazott szükség esetén mindkét gépet egyszerre tudja kezelni. A programozás főként CAM szoftverrel történik. Kisebb, egyszerűbb alkatrészek programozása is történik néha a gépen.
A megmunkálóközpontok műszaki jellemzői mellett a HEDELIUS családi vállalkozás emberi tényezője is lenyűgözte Zandert: "A gépekkel csak kevés problémánk van, és ha mégis, a szerviz jó. Az ACURA-t beállító szerviztechnikus szenzációs volt".
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
A legnagyobb precizitás, a modern gyártási technológiák és a partnerségen alapuló együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - ez az a minőségi ígéret, amelyet a Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG a kelet-vesztfáliai Delbrückből elkötelezett e minőségi ígéret mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a HEDELIUS kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontjával ACURA 65 és a többpalettás tárolórendszerrel MARATHON SR422.
