SPECIALISTA NA DROBNÉ DÍLY A SPECIÁLNÍ ŘEŠENÍ.

Zander EMS GmbH | ACURA 65
Oblast použití: Výroba na zakázku, Automobilový průmysl | Sídlo společnosti: Schondorf, Německo | Počet zaměstnanců: 10

Vývoj, výroba a servis speciálních strojů a strojních součástí jsou hlavními pilíři společnosti Zander EMS GmbH. Sofistikovaná zařízení a komponenty jsou vyvíjeny a vyráběny zejména pro zákazníky z automobilového průmyslu. Dvě obráběcí centra HEDELIUS zajišťují potřebnou přesnost a flexibilitu.

"Jsem přízemní podnikatel," říká o sobě Jürgen Zander. To se projevuje i ve firmě a její filozofii. V roce 2007 založil ve Schondorfu u Ammersee společnost Zander EMS GmbH, kde v pronajaté hale začal vyrábět komponenty pro regionální zákazníky z automobilového průmyslu. Již o čtyři roky později se společnost přestěhovala do vlastního, většího výrobního závodu v Landsbergu na Lechu. Dnes, jedenáct let po založení společnosti, zaměstnává Zander deset lidí, kteří vyvíjejí, navrhují a vyrábějí speciální stroje, systémy a zařízení, vyrábějí náhradní díly pro stroje nebo přepracovávají stávající díly. Bývalý pronajímatel následoval jeho příkladu a nyní je podnájemcem společnosti Zander, ale také jejím partnerem. "Má stroje, které my nemáme, a naopak. Vzájemně si pomáháme. Spolupracujeme jako partneři," říká jednatel Jürgen Zander. Dvě obráběcí centra výrobce speciálních strojů z Landsbergu pocházejí od severoněmeckého výrobce HEDELIUS. Od roku 2013 se ve výrobě používá obráběcí centrum RS 605 K20, v létě 2017 následovalo obráběcí centrum ACURA 65.

Nakreslit, navrhnout a vyrobit.

"Vyrábíme jednotlivé díly a malé série mimo jiné pro naše zákazníky v automobilovém průmyslu, ale pracujeme také pro potravinářský průmysl, stavebnictví, letecký průmysl a pro dílny pro zdravotně postižené," popisuje strukturu zákazníků Jürgen Zander. Zákazníci, z nichž někteří jsou mezinárodní, zpravidla poskytují společnosti Zander výkresy, na jejichž základě se díly vyrábějí. Pravidelně se však také stává, že je třeba vytvořit vlastní výkresy, vyvinout, navrhnout a následně vyrobit díly. To vyžaduje flexibilitu. Podle společnosti Zander to byl také hlavní důvod nákupu stroje RS 605 K20 od společnosti HEDELIUS: "Hledali jsme co nejflexibilnější stroj, na kterém by bylo možné obrábět jak malé, tak velké díly a který by měl malou plochu". Kombinované tříosé a pětiosé obráběcí centrum se používá například k obrábění vstupních závěsů o rozměrech pouhých 3 x 7 mm, stejně jako hliníkových základních desek o rozměrech 1300 x 1000 mm. "Obráběli jsme také hliníkové pásy o rozměrech 2600 x 50 x 50 mm. Ty se pak jednoduše protlačily bokem skrz nakládací otvor," říká Zander a chválí flexibilitu frézky.

Přesnost jako rozhodovací kritérium.

Podle Jürgena Zandera byla situace poněkud jiná, když se v roce 2017 rozhodl pro nákup stroje ACURA 65: "Protože máme obrovský sortiment dílů, potřebovali jsme velký zásobník nářadí. To nám umožňuje obrábět mnoho dílů bez nutnosti častého nastavování nástrojů." Zásobník pětiosého obráběcího centra ACURA 65 s otočným/naklápěcím stolem, který standardně obsahuje 65 nástrojů, je impozantní. A s dráhami pojezdu 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) a upínací hmotností 500 kg lze ACURA 65 používat velmi flexibilně. Aby byl frézovací stroj pro společnost Zander EMS GmbH vybaven pro různé obráběcí situace, byl vybaven také výkonnějším vřetenem s 14 000 ot/min a 29,00 kW a vnitřním přívodem chladicí kapaliny.

Ve společnosti Zander EMS se stroj ACURA používá výhradně k obrábění menších, náročných dílů, u nichž je důležitá přesnost. Škála materiálů je poměrně široká, od plastů POM, hliníku a nástrojové oceli až po kalenou ocel, mosaz a bronz.

Doba průchodu až 16 hodin.

Skutečnost, že výroba ve společnosti Zander EMS není jednotvárná, je zřejmá i z časů průchodnosti. Hliníkové základní desky někdy běží pouhých 25 sekund, zatímco uchycení rotorů pro modely vrtulníků může na frézce trvat až 16 hodin. Velikost šarží se obvykle pohybuje mezi jedním a deseti díly. "Pro nás je to série už tehdy, když se díly opakují," říká s úsměvem Jürgen Zander a pokračuje: "Musíme být flexibilní a orientovat se na řešení na trhu. Tím se odlišujeme od ostatních." Zvláštní roli však u společnosti Zander EMS hraje také kvalita, protože se pravidelně zdokonalují díly pro stroje a systémy, které pak musí splňovat vyšší požadavky. Další důležitý důvod pro kvalitní práci je zřejmý: "Pokud dodáme kvalitu pro opakující se náhradní díly, zákazník je spokojený a my pak můžeme převzít i servis," vysvětluje Jürgen Zander. Požadované kvality dosahují obráběcí centra od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik v Meppenu.

"Servisní technik byl senzační."

Jak RS 605 K20, tak ACURA 65 byly vybaveny řídicím systémem Heidenhain. "Naši zaměstnanci již znali systém Heidenhain, a proto jsme u něj chtěli zůstat," znělo jednoduché vysvětlení Jürgena Zandera. Přízemní podnikatel myslí prakticky i při nastavování strojů. Oba stroje HEDELIUS byly nastaveny v úhlu 90 stupňů vůči sobě, takže vzdálenosti jsou krátké. To znamená, že jeden zaměstnanec může v případě potřeby obsluhovat oba stroje současně. Programování se provádí především pomocí softwaru CAM. Na stroji se někdy programují i malé, jednoduché díly.

Kromě technických vlastností obráběcích center na Zandera zapůsobil také lidský faktor rodinné firmy HEDELIUS: "Se stroji máme jen málo problémů, a když už se vyskytnou, je servis dobrý. Servisní technik, který seřizoval ACURU, byl senzační."