Úspora času při přípravě a simulaci v dílně
Digitální dvojče.
Nová úroveň výrobní technologie.
Digitální dvojče představuje novou éru ve výrobě a mění naši představu o výrobě budoucnosti. Namísto emulátorů se stále více softwarových platforem spoléhá na skutečné CNC technologie poskytované výrobci řídicích systémů pro virtuální prostředí. To znamená, že operační systém stroje je nyní k dispozici v softwarovém prostředí. Výrobci obráběcích strojů tak mohou svým zákazníkům poskytnout nejen fyzický stroj, ale také jeho přesnou digitální kopii ve virtuálním světě, digitální dvojče.
Technologický základ.
Plná funkčnost, digitálně zrcadlená.
Digitální dvojče je založeno na podrobném kinematickém modelu, který zahrnuje všechny NC osy, interferenční kontury a vlastnosti stroje. Tento model je propojen s virtuálním řídicím systémem CNC, který má identickou parametrizaci a kompletní rozsah cyklu jako skutečný stroj. Tím je zajištěno, že digitální dvojče má plný rozsah funkcí fyzického stroje a lze jej ovládat identicky. Tím se otevírá nejen možnost zvýšení efektivity, ale také strategicky důležité oblasti použití.
Vlastnosti a funkce.
Maximální produktivita hned od začátku.
Pomocí digitálního dvojčete lze NC programy nejen simulovat, ale celý proces záběhu a optimalizace lze provádět přímo ve virtuálním prostředí. To výrazně zlepšuje přípravu práce a zkracuje prostoje ve výrobě. Protože digitální dvojče používá přesně stejné parametry jako skutečný stroj a vždy zná aktuální stav stroje, virtuální CNC řízení provádí všechny NC bloky identicky a s realistickou dynamikou stroje - bez ohledu na složitost NC syntaxe nebo použité cykly.
Výsledek: bezchybné NC programy, bez kolizí a syntaktických chyb. Společnosti mají prospěch z okamžitého uvolnění výroby a možnosti vyrábět jednotlivé komponenty bez obsluhy a automaticky.
Toto video vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran.Nastavení ochrany osobních údajů
Další informace
1 Vývoj postprocesoru | 2 Tvorba a optimalizace počátečních CNC programů
3 Školení a budování znalostí | 4 Stabilizace obráběcích procesů a provozu stroje
Virtuální uvedení do provozu.
Rychlejší náběhové fáze.
Při zavádění nových strojů nabízí digitální dvojče značné výhody, protože optimalizuje celý proces uvádění do provozu. Dlouho před fyzickým dodáním stroje lze digitální verzi použít k vytvoření, otestování a optimalizaci počátečních NC programů. To umožňuje společnostem spolupracovat se svými partnery CAM již v rané fázi vývoje postprocesorů a ověřování procesů stroje. Zároveň mohou být zaměstnanci již zaškoleni ve virtuálním prostředí, což zajistí bezproblémový přenos znalostí a hladký přechod do výroby. Toto perspektivní využití digitálního dvojčete výrazně zkracuje fázi náběhu nového stroje, zkracuje prostoje a umožňuje rychlejší náběh výroby s maximální efektivitou.
Výhody digitálního dvojčete.
Otevřete nové možnosti.
Díky digitálnímu dvojčeti si můžete být jisti, že vaše NC programy budou na stroji pracovat bezchybně. To vám umožní získat spolehlivost procesu a zvýšit produktivitu. Naprosto realistickou simulaci s digitálním dvojčetem lze využít také při přípravě cenových nabídek a plánování zakázek. Digitální dvojče vašeho stroje nabízí také další výhody pro školení a rozvoj zaměstnanců.
Řešení od našich softwarových partnerů.
Výběr je na vás.
Na trhu jsou k dispozici různá softwarová řešení pro implementaci digitálního dvojčete. Společnost HEDELIUS se spoléhá na silné partnery se specializovanými technologiemi. HEIDENHAIN nabízí programovací stanici, výkonné řešení speciálně pro vlastní řízení TNC. Společnost Pimpel zase poskytuje CHECKitB4, multiplatformní software, který podporuje jak řízení Siemens, tak řízení Heidenhain.
CHECKitB4 od společnosti Pimpel
CHECKitB4 je univerzální platforma pro digitální dvojče vašeho obráběcího stroje - kompatibilní s řídicími systémy Siemens a Heidenhain. Kromě Sinumeriku One podporuje CHECKitB4 také Sinumerik 840D, Heidenhain iTNC 530, 640 a nejnovější řízení TNC7, čímž nabízí maximální flexibilitu pro virtuální CNC aplikace. NC programy lze realisticky simulovat, spouštět a optimalizovat - pro bezkolizní procesy, zkrácení seřizovacích časů a efektivní školení přímo na virtuálním stroji.
Programovací stanice HEIDENHAIN
Vytváření, testování a optimalizace programů v kanceláři a na řídicím systému TNC v dílně: HEIDENHAIN k tomuto účelu nabízí programovací stanici. Je přesným zrcadlovým obrazem ovládání, a proto nabízí všechny známé ovládací prvky a funkce TNC. Co však neobsahuje: obraz vašeho stroje a reálného výrobního prostředí. To vám HEDELIUS poskytne pomocí digitálního dvojčete. Přenáší skutečnou kinematiku, parametry a funkce vašeho stroje HEDELIUS do programovací stanice HEIDENHAIN.
Další novinky.
Naše vnitřní výstava ve dnech 14. a 15. května 2025 byla naprosto úspěšná - a za to vděčíme především vám! Velký dík patří četným návštěvníkům, ale samozřejmě také našim obětavým zaměstnancům a silným partnerům. Osobní výměna názorů s našimi hosty, inspirativní diskuse a nové podněty učinily z těchto dvou dnů v našem technologickém centru opravdový zážitek.
Ohlédněte se za touto úspěšnou akcí prostřednictvím našeho videa z akce a dojmy ve fotografiích!
(PDF | CZ) Pětiosá obráběcí centra řady ACURA kombinují kompaktní design s maximálním výkonem a připraveností na automatizaci. Ať už se jedná o jednotlivé díly nebo sériové součásti do Ø 900 mm a hmotnosti 1 000 kg, obrábí se s vysokou přesností. Díky inovativní technologii, velkorysé kapacitě nástrojů a ergonomickému designu jsou obráběcí centra ACURA ideální pro náročné výrobní prostředí. Stáhněte si nyní složku a objevte plný potenciál stroje ACURA!
(PDF | CZ) Řada TILTENTA, skutečně univerzální obráběcí centrum. Díky dlouhým pojezdům a vysoké nosnosti lze obrábět i velké a těžké obrobky. Četné možnosti upínání jsou ideální zejména pro firmy s velkým množstvím různých dílů. Více informací naleznete ve složce řady.
