Gagner du temps de dispositif et de simulation en atelier
Le jumeau numérique.
Le prochain niveau de technologie de fabrication.
Le jumeau numérique marque une nouvelle ère dans la fabrication et révolutionne notre vision de la production du futur. De plus en plus de plates-formes logicielles utilisent, au lieu d'émulateurs, une véritable technologie CNC fournie par les fabricants de commandes pour les environnements virtuels. Cela signifie que le système d'exploitation de la machine est désormais disponible dans un environnement logiciel. Les fabricants de machines-outils peuvent ainsi fournir à leurs clients non seulement une machine physique, mais aussi une copie numérique exacte dans le monde virtuel, un jumeau numérique.
Fondement technologique.
Une fonctionnalité complète, en miroir numérique.
La base du jumeau numérique est un modèle cinématique détaillé qui comprend tous les axes CN, les contours parasites et les caractéristiques de la machine. Ce modèle est associé à une commande CNC virtuelle qui dispose d'un paramétrage identique et de l'ensemble des cycles de la machine réelle. Cela garantit que le jumeau numérique possède l'ensemble des fonctionnalités de la machine physique et peut être utilisé de manière identique. Cela ouvre non seulement la voie à des gains d'efficacité, mais aussi à des domaines d'application stratégiquement importants.
Caractéristiques et fonctions.
Productivité maximale dès le début.
Le jumeau numérique permet non seulement de simuler des programmes CN, mais aussi d'effectuer l'ensemble du processus de rodage et d'optimisation directement dans un environnement virtuel. Cela améliore considérablement la préparation du travail et réduit les temps d'arrêt dans la production. Comme le jumeau numérique utilise exactement les mêmes paramètres que la machine réelle et connaît toujours l'état actuel de la machine, la Commande CNC virtuelle exécute toutes les séquences CN de manière identique et avec la dynamique réaliste de la machine, indépendamment de la complexité de la syntaxe CN ou des cycles utilisés.
Le résultat : des programmes CN sans erreurs, exempts de collisions et d'erreurs de syntaxe. Les entreprises bénéficient d'un lancement immédiat de la production et de la possibilité de fabriquer des composants individuels sans intervention humaine et de manière automatisée.
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Further information
1 Développement d'un post-processeur | 2 Générer et optimiser les premiers programmes CNC
3 Formation et développement des connaissances | 4 Stabiliser les processus d'usinage et le fonctionnement de la machine.
Mise en service virtuelle.
Phases de rampes plus rapides.
Lors du lancement de nouvelles machines, le jumeau numérique offre des avantages considérables en optimisant l'ensemble du processus de mise en service. Bien avant la livraison physique de la machine, la version numérique peut être utilisée pour créer, tester et optimiser les premiers programmes CN. Les entreprises peuvent ainsi collaborer très tôt avec leurs partenaires FAO pour développer des post-processeurs et valider des processus machine. Parallèlement, les employés peuvent être formés dans l'environnement virtuel, ce qui garantit un transfert de connaissances sans faille et une transition en douceur vers la production. Cette utilisation prédictive du jumeau numérique raccourcit considérablement la phase de rampe d'une nouvelle machine, réduit les temps d'arrêt et permet une mise en production plus rapide avec une efficacité maximale.
Avantages d'un jumeau numérique.
Ouvrir de nouvelles possibilités.
Avec le jumeau numérique, vous avez la sécurité que vos programmes CN fonctionnent parfaitement sur la machine. Vous pouvez ainsi gagner en sécurité du process et augmenter votre productivité. La simulation absolument réaliste avec le jumeau numérique peut en outre être utilisée dès l'établissement de l'offre et la planification des commandes. Et un jumeau numérique de votre machine présente également d'autres avantages pour la formation et le perfectionnement du personnel.
Empêcher les interruptions de programme
Éviter les collisions et les dommages aux machines
Utiliser pleinement l'espace de travail de la Machine
Déterminer les temps d'usinage exacts
de calculer les coûts et les délais de manière fiable
S'entraîner de manière réaliste à la programmation CN dans un cadre sécurisé
Solutions de nos partenaires logiciels.
Vous avez le choix.
Pour la mise en œuvre du jumeau numérique, différentes solutions logicielles sont disponibles sur le marché. HEDELIUS mise ici sur des partenaires forts disposant de technologies spécialisées. HEIDENHAIN propose avec le poste de programmation une solution performante spécialement conçue pour les commandes TNC maison. La Société Pimpel, quant à elle, met à disposition avec CHECKitB4 un logiciel multiplateforme qui supporte aussi bien les commandes Siemens que les commandes Heidenhain.
CHECKitB4 de la Société Pimpel
CHECKitB4 est la plateforme polyvalente pour le jumeau numérique de votre Machine-outils - compatible avec les commandes Siemens et Heidenhain. Outre Sinumerik One, CHECKitB4 prend en charge Sinumerik 840D, Heidenhain iTNC 530, 640 ainsi que la dernière commande TNC7, offrant ainsi une flexibilité maximale pour les applications CNC virtuelles. Les programmes CN peuvent être simulés, rodés et optimisés au plus près de la réalité - pour des processus sans collision, des temps d'équipement réduits et des formations efficaces directement sur la machine virtuelle.
Poste de programmation HEIDENHAIN
Créer, tester et optimiser les programmes au bureau comme sur la commande TNC dans l'atelier : C'est à cela que sert le poste de programmation de HEIDENHAIN. Il est l'exact reflet de la Commande et offre ainsi tous les éléments de commande et fonctions habituels d'une TNC. Ce qu'il ne comprend pas : une Figure de votre Machine et de votre environnement de fabrication réel. C'est ce qu'HEDELIUS vous fournit avec le jumeau numérique. Grâce à lui, les cinématiques, paramètres et fonctions réels de votre machine HEDELIUS arrivent sur le poste de programmation HEIDENHAIN.
Autres nouvelles.
Notre exposition interne HEDELIUS des 14 et 15 mai 2025 a été un grand succès - et c'est surtout à vous que nous le devons ! Nous remercions chaleureusement les nombreuses personnes qui nous ont rendu visite, mais aussi nos collaborateurs engagés et nos partenaires solides. L'échange personnel avec nos invités, les discussions inspirantes et les nouvelles impulsions ont fait de ces deux jours dans notre Centre technologique un véritable moment fort.
Jettez un coup d'œil en arrière sur cet événement réussi avec notre vidéo de l'événement et les impressions en images!**
(PDF | FR) La série TILTENTA, un véritable centre d'usinage universel. Grâce à de longues courses et à une capacité de charge élevée, il est possible d'usiner des pièces lourdes et de grande taille. Les nombreuses possibilités de serrage sont particulièrement idéales pour les entreprises ayant une grande diversité de pièces. Pour en savoir plus, consultez le dépliant de la série.
(PDF | FR) Les centres d'usinage à 5 axes de la série ACURA allient une construction compacte à une performance maximale et à une disponibilité d'automatisation départ usine. Qu'il s'agisse de pièces individuelles ou de séries, les composants jusqu'à Ø 900 mm et 1 000 kg sont usinés avec une grande précision. Grâce à une technique innovante, une capacité d'outils généreuse et un design ergonomique, les centres d'usinage ACURA conviennent parfaitement aux environnements de fabrication exigeants. Télécharger le dépliant maintenant et découvrir tout le potentiel de l'ACURA!
