D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH | TILTENTA 7-Single
Działalność: Inżynieria maszyn i urządzeń | Siedziba firmy: Nördlingen, Niemcy | Pracownicy: Wióry
Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle Powietrze.
Firma rodzinna w drugim pokoleniu to historia sukcesu. Dzięki ciągłemu rozwojowi firma z Nördlingen w Bawarii stała się wysoce wyspecjalizowanym i wydajnym dostawcą specjalnych maszyn w dziedzinie technologii dozowania i testowania. D+P oferuje Klientom krajowym i międzynarodowym kompletne rozwiązania od projektu i rozwoju do Uruchomienia wraz z kompleksowym serwisem. Wszystkie instalacje są specjalnie zaprojektowane, aby sprostać wysokim wymaganiom klientów w zakresie jakości, precyzji i niezawodności. Średniej wielkości firma opiera się na jednej wysokości wiedzy specjalistycznej, innowacyjności i nowoczesnej technologii produkcji.
Produkcja instalacji na zamówienie.
Żadne dwie niestandardowe maszyny specjalnego przeznaczenia nie są takie same, co oznacza, że na elementy konstrukcyjne każdej instalacji nakładane są różne wymagania. Jedynie podstawowy materiał, aluminium, jest prawie zawsze taki sam. W rezultacie wymagane komponenty to zazwyczaj pojedyncze elementy lub, rzadziej, małe serie. "Stawiamy czoła wielu różnym wyzwaniom związanym z budową maszyn specjalnych. Często potrzebujemy pojedynczych elementów lub bardzo małych serii składających się maksymalnie z 20 elementów konstrukcyjnych" - mówi kierownik produkcji Werner Schnell, opisując sytuację w produkcji. Z drugiej strony, elementy konstrukcyjne dla produktów liniowych również muszą być produkowane, w tym produkcja zleceniowa dla Klientów. Te bardzo różne wymagania, zwłaszcza pod względem elastyczności, muszą być opanowane w produkcji.
Elastyczność w produkcji.
Do obróbki większych części aluminiowych firma D+P wykorzystuje 5-osiowe centrum obróbkowe firmy HEDELIUS, TILTENTA 7 Single z magazynem rezerwowym. Magazyn narzędzi ma miejsce na 180 narzędzi. "Decydującym czynnikiem była dla nas duża elastyczność oferowana przez magazyn rezerwowy z miejscem na dużą liczbę różnych Narzędzi", wyjaśnia Werner Schnell. Oznacza to, że narzędzia są zawsze dostępne bezpośrednio na maszynie do różnych etapów obróbki poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Czasy wyszukiwania i przezbrajania są prawie całkowicie wyeliminowane. Innymi kryteriami przemawiającymi na korzyść maszyny HEDELIUS były jej wysoka dokładność, kompaktowa konstrukcja i duży skok Y. "Nie każdy producent maszyn oferuje taką drogę przesuwu Y", mówi Werner Schnell. "Byłem zadowolony z całego pakietu, mimo że obciążenie stołu nie zostało jeszcze wykorzystane". Specjalista ds. dozowania i testowania z Bawarii ma również dobre doświadczenia z usługami świadczonymi przez firmę HEDELIUS. Krótki czas reakcji i dobre wsparcie ze strony HEDELIUS zostały dobrze przyjęte.
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
