D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH | TILTENTA 7-Single
Domaine d'application : Construction de machines et d'installations | Siège de l'entreprise : Nördlingen, Allemagne | Employés : 60
Depuis sa création en 1986, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH développe et produit des produits standard très complexes et des installations spécifiques aux clients pour l'application et le dosage de liquides, de graisses et de pâtes ainsi que pour le montage de composants et le contrôle de fonctions. Les produits de l'entreprise, qui emploie 60 personnes, sont principalement utilisés dans l'industrie automobile et électrique ainsi que dans la construction mécanique, la technique de montage et l'industrie aéronautique et spatiale.
L'entreprise familiale de deuxième génération est une histoire à succès. Grâce à une croissance continue, l'entreprise de Nördlingen, en Bavière, est devenue un fournisseur hautement spécialisé et performant de machines spéciales dans le domaine des techniques de dosage et de contrôle. D+P propose à ses clients nationaux et internationaux des solutions complètes allant de la conception et du développement à la mise en service avec un service complet. Toutes les installations sont spécialement conçues pour répondre aux exigences élevées des clients en matière de qualité, de précision et de fiabilité. L'entreprise de taille moyenne mise sur un niveau élevé de connaissances spécialisées, d'innovation et de techniques de fabrication modernes.
Fabrication unitaire des installations.
Aucune des machines spéciales personnalisées ne ressemble à une autre, de sorte que les exigences posées aux Composants sont différentes pour chaque installation. Seul le matériau de base, l'aluminium, est presque toujours le même. Ainsi, les composants nécessaires sont généralement des Pièces individuelles ou, plus rarement, de très petites séries. "Dans la construction de machines spéciales, nous rencontrons de nombreux défis différents. Souvent, nous avons besoin de Pièces individuelles ou de très petites séries de 20 Composants au maximum", explique Werner Schnell, responsable de la fabrication, pour décrire la situation dans la production. Mais d'un autre côté, il faut aussi fabriquer des Composants pour les produits de ligne, jusqu'à la Fabrication à façon pour les clients. Ces exigences très différentes, notamment en termes de flexibilité, doivent être maîtrisées dans la fabrication.
Flexibilité de la production.
Pour l'usinage des pièces en aluminium de plus grande taille, D+P mise donc sur un Centre d'usinage à 5 axes d'HEDELIUS, une TILTENTA 7 Single avec Magasin Standby. Le magasin à outils peut accueillir 180 outils. "Ce qui a été décisif pour nous, c'est la grande flexibilité offerte par le Magasin Standby, avec la place pour de très nombreux outils différents", explique Werner Schnell. Pour les multiples étapes d'usinage des différents Composants, les outils sont ainsi toujours disponibles directement sur la Machine. Les temps de recherche et d'équipement sont presque entièrement supprimés. Les autres critères qui ont fait pencher la balance en faveur de la Machine de la maison HEDELIUS étaient sa grande précision, sa construction compacte et sa grande course en Y. "Tous les fabricants de machines n'offrent pas une telle Course Y", raconte Werner Schnell. "J'étais satisfait de l'ensemble, même si la charge de la table n'a pas été exploitée jusqu'à présent". Le spécialiste bavarois du dosage et du contrôle a également fait de bonnes expériences avec le service après-vente d'HEDELIUS. Les temps de réaction courts et la bonne assistance d'HEDELIUS sont appréciés.
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
La société Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG est spécialisée dans la fabrication de pièces tournées et fraisées CNC de haute précision, du prototype à la production en série. Fondée en 1990 à Berlin par Uwe Steingross, l’entreprise se positionne comme un fournisseur de solutions globales dans le domaine de l’usinage CNC et allie l’usinage moderne par fraisage et tournage à la technologie des surfaces, à la finition de précision, à l’assemblage final et au conseil en conception. Depuis 2019, Steingross s'appuie tout particulièrement sur HEDELIUS en tant que partenaire technologique, notamment pour l'Automatisation de la production.
Dans la construction de prototypes, Vitronic mise sur le système modulaire de serrage Schunk pour travailler de manière flexible, avec une sécurité de processus et un temps de préparation optimisés** dans des situations de serrage qui **changent fréquemment. Grâce au système de serrage à point zéro Vero-S, à différents étaux de serrage, mandrins de tournage et porte-outils hydro-expansibles, il est possible de transférer rapidement les serrages, d'exploiter efficacement les machines et d'obtenir des résultats d'usinage de grande qualité. L'équipement uniforme et évolutif augmente considérablement la productivité, l'ergonomie et la fiabilité.
Avec environ 60 collaborateurs sur le site de Dillenburg en Hesse, la SIBA Metallverarbeitungs GmbH est depuis plus de 60 ans un partenaire fiable pour les branches les plus diverses. Une entreprise au montage aussi complet doit pouvoir agir avec une grande flexibilité dans la fabrication. C'est pourquoi SIBA fait confiance depuis de nombreuses années aux centres d'usinage d'HEDELIUS. Actuellement, l'entreprise mise sur deux installations automatisées qui assurent une précision maximale, des temps de fonctionnement sans personnel et des temps de réaction courts : la ACURA 65 EL avec automatisation PROMOT et la ACURA 65 MARATHON avec MARATHON SR422 Magasin de palettes.
