D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH | TILTENTA 7-Single
Domaine d'application : Construction de machines et d'installations | Siège de l'entreprise : Nördlingen, Allemagne | Employés : 60
Depuis sa création en 1986, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH développe et produit des produits standard très complexes et des installations spécifiques aux clients pour l'application et le dosage de liquides, de graisses et de pâtes ainsi que pour le montage de composants et le contrôle de fonctions. Les produits de l'entreprise, qui emploie 60 personnes, sont principalement utilisés dans l'industrie automobile et électrique ainsi que dans la construction mécanique, la technique de montage et l'industrie aéronautique et spatiale.
L'entreprise familiale de deuxième génération est une histoire à succès. Grâce à une croissance continue, l'entreprise de Nördlingen, en Bavière, est devenue un fournisseur hautement spécialisé et performant de machines spéciales dans le domaine des techniques de dosage et de contrôle. D+P propose à ses clients nationaux et internationaux des solutions complètes allant de la conception et du développement à la mise en service avec un service complet. Toutes les installations sont spécialement conçues pour répondre aux exigences élevées des clients en matière de qualité, de précision et de fiabilité. L'entreprise de taille moyenne mise sur un niveau élevé de connaissances spécialisées, d'innovation et de techniques de fabrication modernes.
Fabrication unitaire des installations.
Aucune des machines spéciales personnalisées ne ressemble à une autre, de sorte que les exigences posées aux Composants sont différentes pour chaque installation. Seul le matériau de base, l'aluminium, est presque toujours le même. Ainsi, les composants nécessaires sont généralement des Pièces individuelles ou, plus rarement, de très petites séries. "Dans la construction de machines spéciales, nous rencontrons de nombreux défis différents. Souvent, nous avons besoin de Pièces individuelles ou de très petites séries de 20 Composants au maximum", explique Werner Schnell, responsable de la fabrication, pour décrire la situation dans la production. Mais d'un autre côté, il faut aussi fabriquer des Composants pour les produits de ligne, jusqu'à la Fabrication à façon pour les clients. Ces exigences très différentes, notamment en termes de flexibilité, doivent être maîtrisées dans la fabrication.
Flexibilité de la production.
Pour l'usinage des pièces en aluminium de plus grande taille, D+P mise donc sur un Centre d'usinage à 5 axes d'HEDELIUS, une TILTENTA 7 Single avec Magasin Standby. Le magasin à outils peut accueillir 180 outils. "Ce qui a été décisif pour nous, c'est la grande flexibilité offerte par le Magasin Standby, avec la place pour de très nombreux outils différents", explique Werner Schnell. Pour les multiples étapes d'usinage des différents Composants, les outils sont ainsi toujours disponibles directement sur la Machine. Les temps de recherche et d'équipement sont presque entièrement supprimés. Les autres critères qui ont fait pencher la balance en faveur de la Machine de la maison HEDELIUS étaient sa grande précision, sa construction compacte et sa grande course en Y. "Tous les fabricants de machines n'offrent pas une telle Course Y", raconte Werner Schnell. "J'étais satisfait de l'ensemble, même si la charge de la table n'a pas été exploitée jusqu'à présent". Le spécialiste bavarois du dosage et du contrôle a également fait de bonnes expériences avec le service après-vente d'HEDELIUS. Les temps de réaction courts et la bonne assistance d'HEDELIUS sont appréciés.
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
Des optiques ultrafines en salle blanche et une technique de fraisage moderne sous un même toit: chez VITRONIC à Wiesbaden, la haute technologie rencontre l'artisanat. L'entreprise développe des systèmes intelligents de traitement de l'image qui sont utilisés dans le monde entier dans la logistique, l'industrie et le transport. Pour une précision maximale dans la fabrication, VITRONIC mise sur la TILTENTA 7-2600 NEO d'HEDELIUS. La machine convainc par son usinage flexible de pièces uniques et de petites séries, sa construction bien pensée, son espace de montage généreux et la possibilité d'extension par l'automatisation des palettes. Pour en savoir plus sur la collaboration fructueuse entre VITRONIC et HEDELIUS, consultez le rapport d'utilisateur.
Précision maximale, technologies de fabrication modernes et collaboration partenariale avec des clients issus de secteurs industriels exigeants - c'est à cette promesse de qualité que s'est engagée la Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG de Delbrück, en Westphalie orientale, se consacre à cette mission. En 2022, l'entreprise familiale dirigée par le Gérant Heinrich Fraune a fait le premier pas vers la fabrication automatisée - avec le Centre d'usinage à 5 axes compact ACURA 65 et le système de stockage multi-palettes MARATHON SR422 d'HEDELIUS.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
