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ALLES RICHTIG GEMACHT.

ALLES RICHTIG GEMACHT.

Mit den rüstoptimieren
Bearbeitungszentren von HEDELIUS.

Maximale Maschinen-
Auslastung mit HEDELIUS.

Die Wahl der optimalen CNC-Lösung hängt maßgeblich von Stückzahl, Losgröße, Laufzeit, Abmessung und Gewicht der zu fertigenden Werkstücke ab. Deshalb sollte bereits bei der Planung für ein neues Bearbeitungszentrum der gesamte Rüstprozess betrachtet werden, um das Erreichen der produktiven Ziele zu gewährleisten.

Mithilfe unserer vielfältigen Optionen der Rüstoptimierung, passen wir unsere CNC-Bearbeitungszentren optimal an Ihre indviduellen Produktionsanforderungen an. So ermöglichen wir Ihnen eine maximierte Spindellaufzeit und damit einen gesteigerten Output. Mit mehr als 3.000 namhaften Kunden europaweit haben wir unsere Expertise bereits unter Beweis gestellt.

BERATUNGSGESPRÄCH VEREINBAREN

Varianten der Rüstoptimierung.

Mithilfe unserer vielfältigen Möglichkeiten der Rütoptimierung können Sie Ihre Stillstands- und Wartezeiten in der Produktion reduzieren. Damit ermöglichen wir Ihnen, die Spindellaufzeit Ihres Bearbeitungszentrums zu maximieren um Ihre Produktivität maßgeblich zu verbessern. Entdecken Sie die Varianten der Rüstoptimierung, welche die Produktionsleistung einer Vielzahl von Kunden bereits verbesseren konnten.

Schneller Werkzeugwechsel<br>durch STANDBY MAGAZIN

Schneller Werkzeugwechsel
durch STANDBY MAGAZIN

Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Mit dem HEDELIUS STANDBY Werkzeugmagazin stehen Ihnen bis zu 264 zusätzliche Werkzeugplätze zur Verfügung. Die Wechselzeit beträgt nur wenige Sekunden und zeitaufwändige Werkzeugwechsel von Hand entfallen.

 Effizienteres Spannen<br>mit Nullpunktspannsystem

Effizienteres Spannen
mit Nullpunktspannsystem

Reduktion der Nebenzeiten, Rüsten außerhalb der Maschine, schnell einen dringenden Auftrag dazwischenschieben: Genau hier setzt der Gedanke eines Nullpunktspannsystems an. Dem Maschinenbediener wird ein Mittel an die Hand gegeben, um das zeitaufwendige Reinigen, Messen, Ausrichten und Spannen zu vereinfachen. Der Maschinentisch wird mit einer standardisierten Schnittstelle versehen, die das Zentrieren und Ausrichten der Vorrichtung auf wenige Sekunden reduziert.

 Mannloses Rüsten<br>mit Palettenautomation

Mannloses Rüsten
mit Palettenautomation

Damit die Maschine auch Pausen oder gar ganze Schichten mannarm durchproduziert, kommen immer häufiger Palettenspeicheranlagen zum Einsatz. Der Palettenvorrat kann dabei mehrere Dutzend Paletten betragen und richtet sich nach der durchschnittlichen Werkstücklaufzeit und der gewünschten mannarmen Gesamtlaufzeit. Der Vorteil der Palette liegt darin, dass, während ein Werkstück in der Maschine bearbeitet wird, hauptzeitparallel ein neues Werkstück aufgespannt wird oder die Vorrichtung umgebaut werden kann. 

Kundenstimmen.

Effizienz als Schlüssel zum Erfolg

Effizienz als Schlüssel zum Erfolg

Seit 22 Jahren vertraut der schwäbische Mittelständler auf HEDELIUS. Ihre letzte Investition in ein Bearbeitungszentrum der TILTENTA-Baureihe kam auch aufgrund des umfangreichen Ausstattungspaket zustande: Neben einer Arbeitsraumtrennwand für den Pendelbetrieb sorgen ein schneller Werkzeugwechsler, ein STANDBY Werkzeugmagazin mit 190 Plätzen und ein hochpräzises Lasermesssystem für eine weitere Verkürzung der Rüstzeiten bei konstant höchster Fertigungsqualität. Die TILTENTA wird damit auch den Ansprüchen nach Flexibilität in der Fertigung und einer zuverlässig sehr hohen Produktgüte der Werkstücke gerecht.
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Bathon

Extreme Flexibilität in der Fertigung

In Vorbereitung auf die Investition in ein neues Bearbeitungszentrum hat die Bathon GmbH eine Analyse von Bauteilen und Geometrien durchgeführt, um genau die passende Maschine für die komplexe Fertigungssituation zu finden. Ganz wichtig für die Entscheidung zugunsten eines Herstellers war das integrierte Nullpunkt-Spannsystem, sowie ein großes Werkzeugmagazin. Letztlich entschied man sich für ein HEDELIUS Bearbeitungszentrum aus der TILTENTA-Baureihe und orderte neben dem Standardmagazin ein zusätzliches STANDBY Werkzeugmagazin mit 180 weiteren Werkzeugplätzen.
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“Nach Feierabend arbeitet die Maschine für uns weiter.“ Jan Inboden und seine Kollegen freuen sich über die zuverlässige Technik von Hedelius.

Das Umrüsten auf
ein Minimum begrenzt

Aufgrund eines besonders breiten Teilespektrums wollte die ERO GmbH in ein automatisiertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum investieren, damit auch mannlos über eine weitere Schicht hinweg produziert werden kann. Letztlich entschied man sich für ein HEDELIUS Bearbeitungszentrum der ACURA-Baureihe mit einer Roboterautomation von BMO. Am Ende des Arbeitstages wird die Automation nochmal mit neuen, unterschiedlichen Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen Roboter der BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein.
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„Die TILTENTA 7 ist im Markt sehr beliebt“, berichtet HEDELIUS Vertriebsgeschäftsführer Matthias Funk. „Sie ist unsere meistverkaufte Maschine.“

Hohe Auslastung
durch Pendelbetrieb

Angesichts der strategischen Ausrichtung hin zur Fertigung komplexer, hochpräziser Baugruppen hat sich die sich der Systemlieferant 2021 für die Anschaffung einer TILTENTA 7-2600 entschieden. Überzeugen konnte das HEDELIUS Bearbeitungszentrum auch aufgrund des Crossover-Konzepts. In minutenschnelle kann die Langbettmaschine mit einer Arbeitsraumtrennwand ausgestattet werden, um z. B. von der Stirnseitenbearbeitung langer Werkstücke auf Pendelbearbeitung umzurüsten. So entstehen ein 3- und ein 5-Achs-Arbeitsraum für hauptzeitparalleles Rüsten.
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Fühlen sich bei HEDELIUS optimal betreut WFT-Betriebsleiter Heiko Siebke und Geschäftsführer Stefan Lühr im Gespräch mit Matthias Funk

Kapazität an der
Maschine verdoppelt

Die Fertigungsmöglichkeiten, welche die kompakte HEDELIUS ACURA 65 EL in Kombination mit der Palettenautomation Indumatik Light 120 bietet, hat die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH letztlich überzeugt. Das Fertigungsportfolio des Unternehmens umfasst neben Einzelteilen auch eine ganze Reihe wiederkehrender Teile, die ständig benötigt werden. Tagsüber werden auf der Maschine manuell Einzelteile nach Kundenauftrag gefertigt, und nachts und am Wochenende wird unbemannt weiter produziert. Mit der angeschlossenen Automation konnte die Kapazität an der Maschine verdoppelt werden.
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Baureihen.

HEDELIUS CNC-Bearbeitungszentren sind in ganz Europa für ihre Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit anerkannt. Durch das umfangreiche Zubehör können unsere Bearbeitungszentren an fast jede Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.

ACURA-Baureihe: Äußerst kompakte 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch für eine hochpräzise Zerspanleistung.

ACURA Baureihe

Äußerst kompakte 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch für eine hochpräzise Zerspanleistung.

 TILTENTA-Baureihe: Vielseitige Bearbeitungszentren mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel und integriertem NC-Rundtisch.

TILTENTA Baureihe

Vielseitige Bearbeitungszentren mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel und integriertem NC-Rundtisch.

 ACURA-Baureihe: Äußerst kompakte 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch für eine hochpräzise Zerspanleistung.

Automation

Zahlreiche Lösungen für kleine Losgrößen mit hoher Varianz, Werkstückhandling mit Industrierobotern für große Losgrößen und Hybrid-Automationslösungen als Kombination aus Werkstück- und Palettenhandling.

Beratungsgespräch vereinbaren.

Wir unterstützen Sie gerne auf dem Weg zur Optimierung Ihrer Spindellaufzeit. Unsere Fachexperten beraten Sie bei der Wahl des passenden Bearbeitungszentrums. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch! Nutzen Sie dazu das nachstehende Kontaktformular oder senden Sie uns eine Mail an sales@hedelius.de.

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