01.11.2022
Neue Variante des STANDBY Magazins.
Bis zu 264 Werkzeugplätze zusätzlich.
Um die Rüstzeiten eines Bearbeitungszentrums zu reduzieren, ist ein großes Werkzeugmagazin erforderlich. Diesen Trend haben wir bei HEDELIUS sehr früh erkannt und mit dem 180-fach STANDBY Magazin eine platzsparende und preiswerte Lösung auf den Markt gebracht. Im Zuge der weiter fortschreitenden Automation in der Kleinserienfertigung und längeren mannlosen Laufzeiten geht der Trend zu noch größeren Werkzeugmagazinen. Daher bringt HEDELIUS nun eine Variante des STANDBY Magazins mit 264 Werkzeugplätzen auf den Markt. Insgesamt haben unsere Kunden dann beispielsweise an einem Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11 bis zu 329 und an einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 bis zu 344 Werkzeuge im Zugriff!
Weitere Neuigkeiten.
Die Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG ist auf die Fertigung anspruchsvoller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile spezialisiert – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Das 1990 von Uwe Steingross in Berlin gegründete Unternehmen versteht sich als ganzheitlicher Systemlieferant der CNC-Zerspanungstechnik und verbindet moderne Fräs- und Drehbearbeitung mit Oberflächentechnik, Präzisionsfinish, Endmontage und konstruktionsbegleitender Beratung. Seit 2019 baut Steingross in besonderem Maße auf HEDELIUS als Technologiepartner – unter anderem bei der Automatisierung der Fertigung.
Vom 15. bis 19. September 2026 präsentiert die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH auf der AMB in Stuttgart drei Automationslösungen für unterschiedliche Anforderungen in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Im Mittelpunkt stehen produktive Fertigungskonzepte, die zusätzliche Spindellaufzeiten schaffen, Rüstaufwand reduzieren und Fertigungsbetrieben mehr Flexibilität im Umgang mit wechselnden Aufträgen ermöglichen. Ein besonderes Highlight ist die Premiere der neuen Schwerlastautomation MARATHON LR810. Die Systeme sind in Halle 10, Stand D71 live unter Span zu erleben.
Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: Im neuen Produktvideo zeigt die TILTENTA MILLTURN, wie moderne Komplettbearbeitung heute aussieht. Der durchgängige Bearbeitungsprozess reduziert Umspannvorgänge, steigert die Prozesssicherheit und schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung komplexer Werkstücke. Erleben Sie die TILTENTA MILLTURN im Praxiseinsatz und entdecken Sie die Vorteile einer wirtschaftlichen und prozesssicheren Komplettbearbeitung auf einer Maschine.
