Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG | ACURA 50 EL, ACURA 65 EL, BMO Titanium 180, BMO Platinum 88, FORTE 65, TILTENTA 11-2600 | Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor: Berlijn, Duitsland
Zes keer HEDELIUS in vier jaar
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-draai- en freesonderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaaloplossing voor CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
Sinds 2006 is het bedrijf gevestigd in het Wetenschaps- en Technologiepark Berlin-Adlershof. Het merendeel van de opdrachten is dan ook afkomstig uit de wetenschappelijke sector. Elke maand worden er tot 1.200 verschillende onderdelen vervaardigd, telkens in aantallen variërend van 1 tot 5.000. Met gelijktijdige 5-assige bewerking, CNC-draaitechniek met maximaal 8 assen en een breed spectrum aan materialen en productiemogelijkheden bedient Steingross toepassingen variërend van optica, farmaceutische en milieutechniek tot Automatisering-, vacuüm-, Laser- en ruimtevaarttechniek. „We maken veel dingen waarvan mensen bij het bekijken van de Tekening zeggen: ‚Dat kan toch helemaal niet‘“, aldus Gregor Ligdorf, een van de drie Directeurs en productieleider bij Steingross, over de technische veeleisendheid van de vervaardigde componenten. „Precisie is bij ons het allerbelangrijkste.“
FORTE 65 Single 1320 „absoluut betrouwbaar“
In 2017 werd met de bouw van de nieuwe productiehal ruimschoots plaats gecreëerd: in plaats van 750 vierkante meter was er voortaan 2.500 vierkante meter beschikbaar. Twee jaar later werd met het 3-assige Bewerkingscentrum FORTE 65 Single 1320 de eerste machine van HEDELIUS aangeschaft – een van de inmiddels 24 productiemachines.
„De FORTE 65 werkt absoluut betrouwbaar”, zegt Ligdorf. Met verplaatsingen van 1.320 × 650 × 600 millimeter, een opspanvlak van 1.500 × 650 millimeter en een zeer belastbare vaste tafel biedt de FORTE 65 veel ruimte voor de meest uiteenlopende componenten, maar blijft daarbij compact qua afmetingen. Het robuuste ontwerp van de kolomslede zorgt voor een hoge dynamiek, ongeacht het gewicht van het werkstuk, en legt zo de basis voor nauwkeurige, stabiele processen.
CNC-freesspecialist Jens Jakubowski aan de FORTE 65 Single 1320: Dit was in 2019 de eerste HEDELIUS-machine bij Steingross. Op de voorgrond zijn Tussenringen te zien die op het 3-assige Bewerkingscentrum zijn vervaardigd.
„Zet dat demonstratieprogramma eens uit”
Gregor Ligdorf herinnert zich de bezichtiging bij HEDELIUS nog goed: „We zijn met onze operators naar Meppen gereden en zeiden: ‚Zet het demonstratieprogramma maar eens uit. We willen zien wat de Machine echt kan‘ – en dat was inderdaad heel overtuigend.” De FORTE 65 zou niet de laatste aankoop blijven: tot 2023 volgden in totaal vijf andere, deels geautomatiseerde HEDELIUS-machines – en daarmee een belangrijke mijlpaal in de productie van het bedrijf.
CNC-freesspecialist Matthias Reimann aan de BMO Titanium 180, die een ACURA 50 en een ACURA 65 tot een 'Twinner'-oplossing toe koppelt. Het resultaat: langere bedrijfstijden, betere bezettingsgraad en grotere flexibiliteit.
Het Twinner-concept: aan de slag met automatisering dankzij HEDELIUS
„We zijn in de loop der jaren samen met veel van onze klanten gegroeid”, blikt Ligdorf trots terug. „Voor velen hebben we destijds prototypes gebouwd die we inmiddels in serie produceren.” Ook vandaag de dag worden er nog regelmatig prototypes ontwikkeld, „maar daar alleen kunnen we onze Firma natuurlijk niet van laten draaien“, voegt hij eraan toe. Hier is een betrouwbare, productieve serieproductie van cruciaal belang als economisch Fundament.
Daarom waagde Steingross in mei 2021 de stap naar geautomatiseerde productie – samen met HEDELIUS. Pas het jaar daarvoor had de fabrikant uit het Emsland tijdens zijn eigen Huisbeurs het zogenaamde Twinner-concept aan het publiek gepresenteerd: het gaat hierbij om een lineaire koppeling van twee compacte ACURA-Bewerkingscentra (ACURA 50 en ACURA 65) met een Automatiseringsoplossing (naar keuze een palletverwerkingssysteem of een Robotcel). Bij Steingross koos men voor de Robotcel BMO Titanium 180.
Langere bedrijfstijden, betere bezettingsgraad, grotere flexibiliteit
Met deze combinatie kunnen verschillende afmetingen van onderdelen en soorten opdrachten flexibel over twee Machines worden verdeeld: compactere precisieonderdelen op de ACURA 50, grotere of zwaardere Werkstukken op de ACURA 65. De BMO Titanium zorgt daarbij voor het geautomatiseerd laden van Werkstukken en Pallets en legt daarmee de basis voor een personeelsarme productie, langere looptijden en een betere bezettingsgraad van de Machines. Tegelijkertijd blijft door de zijdelingse belading van de ACURA-machines de toegang tot de werkruimte behouden voor handmatige productie van afzonderlijke onderdelen, Instel- en controlewerkzaamheden.
„Aangenamer kan het niet“
Geen twijfel mogelijk: de Twinner-oplossing had de juiste snaar geraakt. „De bediening van de BMO-installatie is superintuïtief”, prijst Ligdorf de hoge gebruiksvriendelijkheid van de automatisering. „Je voert gewoon een programma in en het draait automatisch – makkelijker kan het niet.” En ook HEDELIUS leverde, en wel op tijd: „Binnen twee weken stond hier alles klaar op zijn plaats – zoals afgesproken. De maandag daarna hebben we de Installatie direct in bedrijf genomen en pas vlak voor Kerstmis weer uitgeschakeld.“
Differentiatie met een tweede Twinner-combinatie
Waarschijnlijk ook daarom viel de keuze in 2023, toen de volgende Automatiseringsoplossing moest worden aangeschaft, opnieuw op het beproefde duo. In plaats van de BMO Titanium 180 werd deze keer echter een BMO Platinum 88 gekoppeld aan een ACURA 50 en een ACURA 65. Hiermee werd de geautomatiseerde 5-assige productie niet alleen uitgebreid, maar ook doelgericht gedifferentieerd. Terwijl de in 2021 geïnstalleerde BMO Titanium 180 met een hoger Transfergewicht, een groot Palletbuffer en gecombineerde Werkstuk- en Palletbehandeling is ontworpen voor maximale autonomie en zwaardere componenten, speelt de BMO Platinum 88 zijn sterke punten vooral uit bij kleine tot middelgrote Werkstukken, variantenrijke Batchgroottes en de geautomatiseerde werkstukbelading vanuit rasterladen.
„Ombouwtijden zijn enorm gedaald“
„De ombouwtijden zijn dankzij de automatisering enorm gedaald”, vertelt Ligdorf tevreden. Maar dit is niet in de laatste plaats ook te danken aan zijn collega’s in de productie, zoals hij benadrukt: „Er komt natuurlijk veel ‚learning by doing‘ bij kijken. Daarvoor heb je personeel nodig dat met enthousiasme aan de slag gaat – en op dat vlak zitten we gelukkig heel goed.“
De besparingen op de Ombouwtijden bieden de medewerkers ook aantrekkelijke vrijheid bij het indelen van hun werktijden. „Te veel regelgeving is niet goed. Daarom hanteren we hier een flexibele werktijdenregeling waarbij medewerkers hun tijd vrij kunnen indelen. De enige voorwaarde is dat de voorbereiding zo moet verlopen dat er ook tijdens de tussenuren doorgewerkt kan worden”, legt Ligdorf uit. „In de praktijk komen we zo gemakkelijk aan twaalf uur bemanning.”
TILTENTA 11-2600 Magnum voor grote en zware Werkstukken
De zesde machine in het assortiment is het 5-assige bewerkingscentrum TILTENTA 11-2600 Magnum. Deze machine, die eveneens in 2023 is aangeschaft, heeft zich met zijn zwenkbare hoofdspil, de grote werkruimte en een Y-verplaatsing van 1.100 millimeter vooral bewezen bij de nauwkeurige bewerking van grote en zware Werkstukken. Voor Steingross betekent dit vooral meer speelruimte bij componenten die niet rendabel kunnen worden afgebeeld op de compactere ACURA-machines. „Bij sommige componenten moesten we voor de contouren meerdere keren heen en weer rijden. Dat is met de TILTENTA gelukkig niet meer nodig.“
De TILTENTA 11-2600 Magnum: Met een grote werkruimte, een Y-verplaatsing van 1.100 millimeter en een zwenkbare hoofdspil maakt deze machine een bijzonder nauwkeurige en economische bewerking van lange en zware Werkstukken mogelijk.
Directeur Gregor Ligdorf laat zien waar hij voor staat: op het bedrijfsvoertuig van Steingross is HEDELIUS duidelijk te zien – zonder enig reclamecontract, maar met volle overtuiging.
Overtuiging met uitstraling
Met zes HEDELIUS-machines in vier jaar tijd hoeven we niet te vragen of ze tevreden zijn. „Alles klopt gewoon”, bevestigt Gregor Ligdorf. Hoe groot de overtuiging bij Steingross werkelijk is, blijkt uit een blik op een van de bedrijfsvoertuigen: onder het bedrijfslogo staan de ACURA 50, de TILTENTA 11 en de ACURA 65 prominent afgebeeld, samen met de tekst „Powered by HEDELIUS“. Er is overigens geen sponsorovereenkomst tussen beide bedrijven.
„Wij zijn voorstanders van duidelijke taal“
Waar komt deze overtuiging vandaan? De hoge betrouwbaarheid en precisie van de HEDELIUS-bewerkingscentra spelen ongetwijfeld een rol. Maar als het aan Gregor Ligdorf ligt, loopt HEDELIUS vooral op het gebied van service voor op de concurrentie: „We hebben daar ook al andere ervaringen mee opgedaan“, laat hij doorschemeren. „Bij HEDELIUS hadden we vanaf het begin een zeer goed contact, en bij vragen kregen we ook altijd snel hulp.” Dat is ook te danken aan de open communicatie: „Wij zijn voorstanders van duidelijke taal, en die mag hier van beide kanten komen.”
Ligdorf weet waar hij het over heeft, want in het verleden heeft zich al eens een servicegeval voorgedaan: „We hadden hier op donderdag een spilcrash. De volgende ochtend om 6 uur stond er een koerier uit Meppen met de spil voor de deur, en op zaterdag kwam er ook nog eens een technicus langs, zodat we in het weekend direct weer konden produceren. Dat was meer dan we hadden verwacht.“
Precisie tot in het detail: CNC-freesspecialist Matthias Reimann presenteert een veeleisend gefreesd onderdeel, zoals Steingross dat met een hoge maatvastheid en Oppervlaktekwaliteit produceert – van prototype tot serieproductie.
Foto: Thomas Rosenthal, Berlijn
HEDELIUS-bewerkingscentra van de Klant.
Meer ervaringen.
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-gedraaide en CNC-gefreesde onderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaalleverancier op het gebied van CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
Vitronic gebruikt de modulaire Schunk opspantechniek in de prototypebouw om flexibel, Procesveilig en met geoptimaliseerde insteltijden** te kunnen werken in vaak wisselende opspansituaties. Dankzij het Vero-S nulpuntspansysteem, verschillende spaninrichtingen, draaibankopnames en hydraulische gereedschapshouders kunnen spanbewerkingen snel worden overgedragen, machines efficiënt worden gebruikt en hoogwaardige bewerkingsresultaten worden bereikt. De Eenheid, schaalbare apparatuur verhoogt de productiviteit, ergonomie en betrouwbaarheid aanzienlijk**.
Met ongeveer 60 werknemers** in de vestiging Dillenburg in Hessen** is SIBA Metallverarbeitungs GmbH** al meer dan 60 jaar een betrouwbare partner voor een breed scala aan industrieën. Een bedrijf met zo'n uitgebreide portefeuille moet kunnen werken met een hoge mate van flexibiliteit in de productie. Daarom vertrouwt SIBA al vele jaren op Bewerkingscentra van HEDELIUS. Het bedrijf vertrouwt momenteel op twee geautomatiseerde installaties die zorgen voor maximale Precisie, onbemande draaitijden en korte reactietijden: de ACURA 65 EL met PROMOT automatisering en de **ACURA 65 MARATHON met MARATHON SR422 Palletbuffer.
