Nieuws van HEDELIUS Maschinenfabrik.

Frezen en draaien in één enkele opstelling: In de nieuwe productvideo laat de TILTENTA MILLTURN zien hoe moderne Complete bewerking er tegenwoordig uitziet. Het geïntegreerde bewerkingsproces vermindert opspanbewerkingen, verhoogt de Procesveiligheid en legt de basis voor een economische en nauwkeurige productie van complexe werkstukken. Ervaar de TILTENTA MILLTURN in praktisch gebruik en ontdek de voordelen van economische en Procesveiligheid Complete bewerking op één machine.

Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.

(PDF | EN) Met de nieuwe TILTENTA MILLTURN presenteert HEDELIUS een krachtig frees-draai bewerkingscentrum voor de Complete bewerking van veeleisende Werkstukken in slechts één opspanning. De combinatie van 5-assig frezen en geïntegreerd draaien maakt consistente processen mogelijk, verkort de Ombouwtijden en zorgt voor maximale Precisie. Download nu de gratis productfolder en krijg in één oogopslag alle belangrijke Informatie over de nieuwe TILTENTA MILLTURN.

Vitronic gebruikt de modulaire Schunk opspantechniek in de prototypebouw om flexibel, Procesveilig en met geoptimaliseerde insteltijden** te kunnen werken in vaak wisselende opspansituaties. Dankzij het Vero-S nulpuntspansysteem, verschillende spaninrichtingen, draaibankopnames en hydraulische gereedschapshouders kunnen spanbewerkingen snel worden overgedragen, machines efficiënt worden gebruikt en hoogwaardige bewerkingsresultaten worden bereikt. De Eenheid, schaalbare apparatuur verhoogt de productiviteit, ergonomie en betrouwbaarheid aanzienlijk**.

Dankzij de TILTENTA 11- 2600 kan S&S Sluit- und Sicherungssyteme GmbH in Mühlhausen, Thüringen nu nog tijdsefficiënter produceren. Dankzij de ruime werkruimte, het geïntegreerde zwenkspindelconcept en hoogwaardige complete 5-assige bewerking, is één opspanhandeling voldoende voor S om complexe componenten volledig te bewerken met de TILTENTA 11- 2600.

De beste optica in een cleanroom en moderne freestechnologie onder één dak: bij VITRONIC in Wiesbaden komt hightech en vakmanschap samen. Het bedrijf ontwikkelt intelligente beeldverwerkingssystemen die wereldwijd worden gebruikt in logistiek, industrie en transport. Voor maximale Precisie in de productie opent VITRONIC de TILTENTA 7-2600 NEO van HEDELIUS. De Machine overtuigt door de flexibele verwerking van individuele en kleine series, het doordachte ontwerp, de royale installatieruimte en de mogelijkheid tot uitbreiding door middel van Palletautomatisering. Lees meer over de succesvolle samenwerking tussen VITRONIC en HEDELIUS in de casestudy.

Hoogste Precisie, moderne productietechnologieën en op partnerschap gebaseerde samenwerking met klanten uit veeleisende industrieën - dat is de kwaliteitsbelofte die Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG uit Delbrück in Oost-Westfalen zich inzet voor deze kwaliteitsbelofte. In 2022 zette het familiebedrijf onder leiding van Directeur Heinrich Fraune de eerste stap naar geautomatiseerde productie - met het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 en het multi-pallet opslagsysteem MARATHON SR422 van HEDELIUS.

De vraag naar efficiënte automatiseringsoplossingen neemt voortdurend toe - vooral voor de veelzijdige Bewerkingscentra van de populaire Bouwserie. Met tientallen jaren ervaring in de ontwikkeling van compacte, ergonomische Bewerkingscentra en krachtige Automatiseringsoplossingen presenteren wij u graag onze nieuwste innovatie: de TILTENTA 7-2000 NEO in combinatie met de MARATHON SR415. Een combinatie die maximale productiviteit belooft met minimale Ruimtebehoefte.

Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.