Automation von TILTENTA-Bearbeitungszentren.

Die Nachfrage nach Automatisierungslösungen steigt stetig. In den vergangenen Jahren wurden bereits zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe erfolgreich mit Palettenhandlingsystemen oder Robotern ausgestattet. Nun steigt auch die Nachfrage nach Automationslösungen für unsere TILTENTA-Bearbeitungszentren.

Die TILTENTA-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre hohe Universalität in der kombinierten 5-Achs- und Langteilbearbeitung aus und werden vorrangig in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt. Durch zusätzliche Automatisierung streben unsere Kunden danach, die Maschine und den verfügbaren Platz mit höchster Produktivität zu nutzen, beispielsweise durch einen automatischen Betrieb in einer zusätzlichen Schicht oder am Wochenende.

Automationslösungen.

Seitens HEDELIUS werden die Maschinen mit einer Drehübergabe, Pneumatik zur Steuerung des Nullpunktspannsystems, einer Türautomatik und einer entsprechenden Schnittstelle ausgestattet. Die Realisierung der Automatisierung erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren Automatisierungspartnern.

Werkstückbeladung mit 6-Achs Roboter an TILTENTA 9.

Werkstückbeladung mit 6-Achs Roboter an TILTENTA 9.

Die Kombination aus dem TILTENTA 9 Bearbeitungszentrum mit einem X-Verfahrweg von 2600 mm und der BMO Platinum-Robotereinheit ermöglicht Ihnen sowohl Paletten- als auch Werkstückbeladungen. Der Vorrichtungswechsel erfolgt vollautomatisch, was die Anpassungsfähigkeit und Effizienz des Systems nochmals unterstreicht. Mit einer Ausstattung von bis zu 7 robusten Produktschubladen und bis zu 16 Palettenplätzen ermöglicht Ihnen diese CNC-Lösung eine gemischte Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen bis mittleren Serien.
Palettenbeladung mit INDUMATIK UL 300 an TILTENTA 7 NEO.

Palettenbeladung mit INDUMATIK UL 300 an TILTENTA 7 NEO.

Nutzen Sie die Rüstoptimierung mit der INDUMATIK UL 300 an TILTENTA 7, um effizienter zu arbeiten. Erschließen Sie unproduktive Stunden in der Nacht oder am Wochenende und profitieren Sie gleichzeitig von der hohen Flexibilität eines Schwenkspindel-Bearbeitungszentrums. Der Palettenspeicher INDUMATIK UL 300 bietet Platz für 8 Paletten (400x400 mm) oder 6 Paletten (500x500 mm) bei einem beeindruckenden Transfergewicht von 300 kg. Diese Lösung wurde bereits mehrfach erfolgreich umgesetzt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Palettenspeicher INDUMATIK Robot 200 an TILTENTA 7 NEO.

Palettenspeicher INDUMATIK Robot 200 an TILTENTA 7 NEO.

Durch mehr Paletten und damit mehr Spannvorrichtungen im Speicher, können sie schneller auf Änderungen in der Produktion reagieren, da keine größeren Umrüstarbeiten erforderlich sind. Die erhöhte Anzahl von Paletten ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb über längere Zeiträume ohne Eingriff von Mitarbeitern, beispielsweise nachts oder am Wochenende. Ein herausragender Vorteil dieser Lösung ist die extrem platzsparende Bauweise dank der innovativen SCARA Konstruktion. Durch das flexibel verlängerbare Bodenfahrwerk lässt sich die Anzahl der Palettenplätze nahezu beliebig erweitern, und es besteht sogar die Möglichkeit, eine zweite Maschine anzuschließen.
Mit Hybridautomation vom Einzelteil zur Serie.

Mit Hybridautomation vom Einzelteil zur Serie.

Die Hybridautomation Infinity von BMO stellt eine vielseitig konfigurierbare Automationsplattform dar, die die Kombination von Paletten- und Werkstückbeladung ermöglicht. In diesem Beispiel bietet die Lösung 10 Palettenspeicherplätze für Werkstücke bis zu 600 mm Durchmesser und 180 kg Transfergewicht, sowie zusätzlich zwei Stellplätze für Europaletten. Die Werkstücke auf den Europaletten werden in einem Raster vorpositioniert und anschließend mithilfe eines 6-Achs-Roboters in das Bearbeitungszentrum eingelegt. Diese Anlage bietet optimalen Mehrwert für die Automatisierung von Einzelteilen bis hin zur Serienproduktion.
Whitepaper Automation

Seit 2019 bewährt in der Praxis.

TILTENTA Automation seit 2019 im Einsatz

TILTENTA 9 + BMO Platinum 50 Frontloader

Tagsüber facharbeiterbezogen große Einzelteile fertigen und nutzen die Nachtstunden oder das Wochenende nutzen, um Serienprodukte bis zu 250 Stück effizient abzuarbeiten - diese innovative Idee wurde bereits 2019 erfolgreich von einem Zerspanungsbetrieb in den Niederlanden umgesetzt, und zwar mit Hilfe der BMO Platinum Automation.

Bearbeitungszentren für die Automation.

Die Bearbeitungszentren der TILTENTA-Baureihe zeichnen sich durch ihre hohe Universalität in der Kombination von 5-Achs- und Langteilbearbeitung aus. Kunden, die nach Wegen suchen, die Effizienz ihrer Maschinen und den verfügbaren Platz optimal zu nutzen, finden in der zusätzlichen Automatisierung eine ideale Lösung. Insbesondere unsere Modelle TILTENTA 7-2600 NEO und TILTENTA 9-2600 sind aufgrund ihrer Abmessungen hervorragend für solch eine begleitende Automatisierung geeignet.

Weitere Automationslösungen.

Die Automation Ihres TILTENTA Bearbeitungszentrums muss sich nicht nur auf eine automatische Beladung beschränken. Durch weitere technische Lösungen können Sie den Zerspanungsprozess selbst, sowie vor- und nachgelagerte Prozesse, weiter vereinfachen und Ihre Spindellaufzeit weiter erhöhen. In Abhängigkeit von Ihren individuellen Anforderungen und Produktionsgegebenheiten, können wir Ihnen eine perfekt aufeinander abgestimmte Gesamtlösung bieten.

Mehr Werkzeuge<br>für Ihre TILTENTA

Mehr Werkzeuge
für Ihre TILTENTA

Durch die automatisierte Bereitstellung Ihrer Zerspanungs-Werkzeuge erreichen Sie eine erhebliche Minimierung Ihrer Rüstkosten. Das HEDELIUS STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin, welches platzsparend hinter Ihrem CNC-Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Es bietet Ihnen einen Zugriff auf bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge.

HEDELIUS Zubehör und Optionen für CNC-Bearbeitungszentren | Spänepressen

Spänemanagement optimieren
für Ihre TILTENTA

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihr CNC-Bearbeitungszentrum an eine Spänepresse anzuschließen. Diese sorgt für eine automatisierte Komprimierung der anfallenden Späne in kompakte Briketts bei gleichzeitiger Trennung von Kühlschmierstoffen. Dadurch sparen Sie wertvolle Ressourcen und minimieren Logistikkosten.

Schnittstellen für Drittanbieter bei der ACURA-Baureihe

Weitere Automationslösungen
für die ACURA-Baureihe

5-achsige Zerspanung ermöglichen Ihnen auch unsere Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch. Werkstücke mit einem Störkreis von bis zu 900 mm können präzise und schnell trotz geringster Abmessungen gefertigt werden. Auch hier bieten wir Ihnen verschiedenste Möglichkeiten der begleitenden Automation.

Jetzt anfragen.

Datenschutzeinstellungen