Automatisierte Langbett-Fräsmaschinen mit Schwenkspindel.
Die Nachfrage nach effizienten Automatisierungslösungen wächst stetig. In den letzten Jahren wurden bereits zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe erfolgreich mit Palettenhandlingsystemen und Robotern ausgestattet. Nun verzeichnen wir auch ein wachsendes Interesse an Automationslösungen für die TILTENTA-Bearbeitungszentren.
Die TILTENTA-Bearbeitungszentren bieten eine einzigartige Universalität in der kombinierten 5-Achs- und Langteilbearbeitung und sind ideal für die Einzelteil- sowie Kleinserienfertigung. Mit zusätzlichen Automatisierungslösungen können unsere Kunden die Produktivität ihrer Anlagen maximieren – beispielsweise durch den automatischen Betrieb in einer zusätzlichen Schicht oder an Wochenenden. So wird die Maschine effizienter genutzt, und der verfügbare Platz optimal ausgeschöpft.
Seitens HEDELIUS werden die Maschinen mit einer Drehübergabe, Pneumatik zur Steuerung des Nullpunktspannsystems, einer Türautomatik und einer entsprechenden Schnittstelle ausgestattet. Die Realisierung der Automatisierung erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren Automatisierungspartnern.
Palettenautomation.
HEDELIUS MARATHON SR415 an TILTENTA 7-2000 NEO
Diese Kombination ermöglicht eine hocheffiziente 5-Achs-Serienfertigung im unbemannten Betrieb. Dank seitlicher Beladung mit bis zu 470 kg Transfergewicht, 700 mm Durchmesser und 500 mm Aufspannhöhe wird eine nahtlose und wirtschaftliche Produktion sichergestellt – selbst nach Feierabend oder am Wochenende. Mit 15 Paletten im Speicher und Palettenabmessungen von 400 x 400 mm oder 400 x 500 mm bietet diese Lösung maximale Spindellaufzeiten bei gleichzeitig hoher Flexibilität.
Hybridautomation.
BMO Platinum an TILTENTA 9-2600
Das Bearbeitungszentrum TILTENTA 9 mit einem großzügigen X-Verfahrweg von 2.600 mm ermöglicht durch die Anbindung an eine BMO Platinum-Robotereinheit eine flexible Automatisierung sowohl für die Paletten- als auch Werkstückbeladung. Der Vorrichtungswechsel erfolgt dabei vollautomatisch. Mit einer Ausstattung von bis zu 7 robusten Produktschubladen und bis zu 16 Palettenplätzen ermöglicht Ihnen diese Lösung eine gemischte Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen bis mittleren Serien.
Palettenautomation.
INDUMATIK UL 300 an TILTENTA 7-2000 NEO
Erschließen Sie unproduktive Stunden in der Nacht oder am Wochenende und profitieren Sie gleichzeitig von der hohen Flexibilität eines Schwenkspindel-Bearbeitungszentrums. Der Palettenspeicher INDUMATIK UL 300 bietet Platz für acht Paletten (400x400 mm) oder sechs Paletten (500x500 mm) bei einem beeindruckenden Transfergewicht von 300 kg. Das System eignet sich perfekt, um große Werkstücke und hohe Gewichte bei geringem Platzbedarf zu handhaben.
Palettenautomation.
INDUMATIK Robot 200 an TILTENTA 7-2000 NEO
Durch mehr Paletten und damit mehr Spannvorrichtungen im Speicher, können sie schneller auf Änderungen in der Produktion reagieren, da keine größeren Umrüstarbeiten nötig sind. Ein weiterer Vorteil des INDUMATIK Robot 200 ist die extrem platzsparende Bauweise dank der innovativen SCARA Konstruktion. Durch das flexibel verlängerbare Bodenfahrwerk lässt sich die Anzahl der Palettenplätze nahezu beliebig erweitern und es besteht die Möglichkeit, eine zweite Maschine anzuschließen.
Hybridautomation.
BMO Infinity an TILTENTA 7-2000 NEO
Die Hybridautomation Infinity stellt eine vielseitig konfigurierbare Automationsplattform dar, welche die Kombination von Paletten- und Werkstückbeladung ermöglicht. In diesem Beispiel bietet die Lösung 10 Palettenspeicherplätze für Werkstücke mit bis zu 600 mm Durchmesser und 180 kg Transfergewicht. Auf zwei zusätzlichen Stellplätzen für Europaletten werden Werkstücke in einem Raster vorpositioniert und anschließend durch einen 6-Achs-Roboter in das Bearbeitungszentrum eingelegt.
Palettenautomation.
Robojob Pallet Load an TILTENTA 7-2000 NEO
Der Robojob Pallet Load ermöglicht die vollautomatisierte Be- und Entladung des Bearbeitungszentrums und steigert damit nachhaltig die Effizienz in der Produktion. Die Rohteile werden auf einer modular konfigurierbaren Systempalette abgelegt oder gestapelt, welche mit präzise positionierten Anschlagbolzen oder passgenauen Inlays ausgestattet ist. Das System ist mit einem leistungsstarken Roboter ausgestattet, der über eine benutzerfreundliche, intuitive Software gesteuert wird.
Hybridautomation.
BMO Platinum an TILTENTA 7-2000 NEO
Der BMO Platinum verfügt über einen 6-Achsroboter, welcher Werkstücke aus Rasterschubladen entnimmt und anschließend in die TILTENTA 7-2000 NEO einlegt. Um flexibel auf kleine Losgrößen reagieren zu können und die mannlose Laufzeit zu erhöhen, verfügt der BMO Platinum zudem über 8 Palettenplätze zum Vorhalten der Spannvorrichtungen. Der 6-Achsroboter setzt zunächst die benötigte Spannvorrichtung in die Maschine ein und bestückt anschließend die Vorrichtung mit den Rohteilen.
Hybridautomation.
BMO Infinity 180 sideloader an TILTENTA 7-2600 NEO
Die TILTENTA 7-2600 NEO mit BMO Infinity 180 Sideloader bietet eine hochflexible Lösung für die Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Die Kombination aus Paletten- und Werkstückhandling, automatischem Spannmittelwechsel sowie einem modularen Regalsystem ermöglicht die nahezu unbegrenzte Bevorratung unterschiedlichster Werkstücke. Die Beladung erfolgt seitlich, wodurch eine kompakte Aufstellung realisierbar ist. Die Infinity Roboterzelle kann nachträglich flexibel erweitert werden
Palettenautomation.
INDUMATIK VL200 an TILTENTA 7-2600 NEO
Die TILTENTA 7-2600 NEO EL erschließt neue Anwendungsgebiete in der vollautomatisierten Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Durch die Anbindung an den INDUMATIK VL200 wird ein kontinuierlicher, mannloser Betrieb über längere Zeiträume hinweg ermöglicht. Der Werkstückspeicher basiert auf einem leistungsfähigen Regalsystem und erlaubt das Handling von Werkstücken mit einer Größe von bis zu 400 × 400 mm sowie einem maximalen Transfergewicht von 200 kg.
Playbook Automation
Ideengeber für mittelständische Zerspanungsbetriebe.
Die Bearbeitungszentren der TILTENTA-Baureihe zeichnen sich durch ihre hohe Universalität in der Kombination von 5-Achs- und Langteilbearbeitung aus. Kunden, die nach Wegen suchen, die Effizienz ihrer Maschinen und den verfügbaren Platz optimal zu nutzen, finden in der zusätzlichen Automatisierung eine ideale Lösung. Insbesondere unsere Modelle TILTENTA 7-2600 NEO und TILTENTA 9-2600 sind aufgrund ihrer Abmessungen hervorragend für solch eine begleitende Automatisierung geeignet.
TILTENTA 7-2000 NEO
Verfahrwege (X/Y/Z):
2000 x 700 x 735
mm
Verfahrwege:
2000 x 700 x 735
mm
Belastung Rundtisch max.: 800kg
Belastung Rundtisch: 800kg
Belastung Festtisch max.: 2000kg
Belastung Festtisch: 2000kg
TILTENTA 7-2600 NEO
Verfahrwege (X/Y/Z):
2600 x 700 x 695
mm
Verfahrwege:
2600 x 700 x 695
mm
Belastung Rundtisch max.: 800kg
Belastung Rundtisch: 800kg
Belastung Festtisch max.: 2500kg
Belastung Festtisch: 2500kg
TILTENTA 9-2600
Verfahrwege (X/Y/Z):
2600 x 900 x 900
mm
Verfahrwege:
2600 x 900 x 900
mm
Belastung Rundtisch max.: 1200 / 1800kg
Belastung Rundtisch: 1200 / 1800kg
Belastung Festtisch max.: 3000kg
Belastung Festtisch: 3000kg
Weitere Automationslösungen.
Die Automation Ihres TILTENTA Bearbeitungszentrums muss sich nicht nur auf eine automatische Beladung beschränken. Durch weitere technische Lösungen können Sie den Zerspanungsprozess selbst, sowie vor- und nachgelagerte Prozesse, weiter vereinfachen und Ihre Spindellaufzeit weiter erhöhen. In Abhängigkeit von Ihren individuellen Anforderungen und Produktionsgegebenheiten, können wir Ihnen eine perfekt aufeinander abgestimmte Gesamtlösung bieten.
Werkzeugwechsel automatisieren
Durch die automatisierte Bereitstellung Ihrer Zerspanungs-Werkzeuge erreichen Sie eine erhebliche Minimierung Ihrer Rüstkosten. Das HEDELIUS STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin, welches platzsparend hinter Ihrem CNC-Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Es bietet Ihnen einen Zugriff auf bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge.
Spänemanagement automatisieren
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihr CNC-Bearbeitungszentrum an eine Spänepresse anzuschließen. Diese sorgt für eine automatisierte Komprimierung der anfallenden Späne in kompakte Briketts bei gleichzeitiger Trennung von Kühlschmierstoffen. Dadurch sparen Sie wertvolle Ressourcen und minimieren Logistikkosten.
Weitere Automationslösungen für die ACURA-Baureihe
5-achsige Zerspanung ermöglichen Ihnen auch unsere Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch. Werkstücke mit einem Störkreis von bis zu 900 mm können präzise und schnell trotz geringster Abmessungen gefertigt werden. Auch hier bieten wir Ihnen verschiedenste Möglichkeiten der begleitenden Automation.
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Interessieren Sie sich für unsere automatisierten CNC-Bearbeitungszentren oder haben Fragen zu unseren Produkten? Unser Team aus erfahrenen Fachexperten steht Ihnen gerne zur Seite, um das passende Bearbeitungszentrum für Ihre Anforderungen zu finden und gemeinsam mit Ihnen das Potenzial der Automation zu entdecken.
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