MEM Maschinenbau | ACURA 65 + MARATHON SR422
Toepassingsgebied: Machine- en installatietechniek | Hoofdkantoor van de onderneming: Ahaus,
Duitsland | Werknemers: 70
This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings
Further informationEen gevoel van Precisie.
Het begint allemaal met verbeelding: hoe kunnen draden uit een schijnbaar eindeloze selectie worden samengesponnen tot een artistiek modestuk? Constante hoge kwaliteit en efficiënte snelheid?
MEM Maschinenbau stond voor deze uitdagingen toen het in 1984 werd opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, die een lange traditie kende in Westfalen. Hoewel de gouden eeuw van textiel in het Duits-Nederlandse grensgebied nu geschiedenis is door de globalisering, is één ding tot op de dag van vandaag gebleven: het gevoel voor Precisie. MEM blijft deze basisnorm stellen, niet alleen voor zichzelf, maar ook voor de machines waarmee het bedrijf nu als toeleverancier een groot aantal precisieonderdelen voor verschillende industrieën vervaardigt.
"De Bediening en ergonomie zijn heel eenvoudig".
In 1998 trad afgestudeerd ingenieur Hans-Jürgen Marx in dienst bij het bedrijf van zijn vader. Vandaag de dag leidt hij het bedrijf met ongeveer 70 werknemers. De Firma is nu gespecialiseerd in speciale machines, installaties en staalbouw. Deze ontwikkeling is geïntensiveerd sinds MEM nauw samenwerkt met het bedrijf GEO Reinigungstechnik bij de ontwikkeling en productie van industriële reinigingssystemen. Ook dit Bereik vereist een steeds hogere mate van kwaliteit en Precisie.
Sinds mei 2021 staat er ook een ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS in de productiehal. Marx is lovend over de Freesmachine, die zijn oude passie heeft doen ontwaken: "Ik had lang niet meer achter een machine gestaan en was echt trots toen ik weer werkstukken kon frezen op de ACURA. De Bediening en ergonomie zijn helemaal eenvoudig."
STANDBY MAGAZIJN: Meer Gereedschap voor minder Stilstand.
Een ander voordeel is dat serieonderdelen en afzonderlijke stukken tegelijkertijd kunnen worden verwerkt. De ACURA 65 MARATHON biedt een werkplatform voor werkstukken tot een grootte van 700/700/500 mm en een gewicht van toe 500 kg.
Zoveel flexibiliteit vereist natuurlijk ook een in overeenstemming met de eisen groot en snel verwisselbaar repertoire Gereedschap. Het STANDBY MAGAZIN maakt dit mogelijk. Hans-Jürgen Marx was aanvankelijk sceptisch, zoals hij toegeeft: "Ik dacht: Hebben we echt 245 verschillende Gereedschappen nodig? Maar vandaag weet ik dat hoe meer Gereedschap we hebben, hoe minder stilstandtijd we hebben met de Machine."
De processen verlopen soepel, mede doordat het Palletmagazijn via de Besturing is gekoppeld aan het Gereedschapsmagazijn.
En dat valt precies in de smaak bij MEM Maschinenbau uit Ahaus - want de ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS voldoet precies aan hun idee van Precisie.
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Hoogste Precisie, moderne productietechnologieën en op partnerschap gebaseerde samenwerking met klanten uit veeleisende industrieën - dat is de kwaliteitsbelofte die Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG uit Delbrück in Oost-Westfalen zich inzet voor deze kwaliteitsbelofte. In 2022 zette het familiebedrijf onder leiding van Directeur Heinrich Fraune de eerste stap naar geautomatiseerde productie - met het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 en het multi-pallet opslagsysteem MARATHON SR422 van HEDELIUS.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van zijn HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
