Nos clients :
Les champions cachés d'Europe.

Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.

Grâce à l'automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'augmenter sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.

Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-ups de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise est devenue un fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.

BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.

Depuis un an, la Powerhouse pour l'usinage lourd - une TILTENTA 10-3600 de HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen - est installée dans le hall de production aux portes d'Eindhoven. Dans l'entreprise traditionnelle néerlandaise De Rooy, on usine de très grandes pièces à usiner, souvent complexes, dans les matériaux les plus divers.

"Never change a winning team" - tel pourrait être le titre de la collaboration entre HEDELIUS Maschinenfabrik et le spécialiste de l'automatisation BMO dans l'entreprise de fabrication néerlandaise Edumar Metaalbewerking. Sur la voie d'une fabrication sans personnel encore plus flexible, le choix s'est porté pour la deuxième fois sur une solution combinée des deux Fabricants.

"En 2012, nous avons été confrontés au défi de devoir moderniser** l'ensemble de notre **Enlèvement de copeaux CNC", se souvient Tim Sprenger, directeur de production chez BAADER. "Nous voulions un Fournisseur qui soit tout aussi intéressé que nous par une collaboration partenariale et qui aborde le sujet avec nous sur un pied d'égalité. Avec HEDELIUS, nous avons trouvé ce que nous cherchions".

Dans le but de pouvoir livrer ses clients encore plus rationnellement et rapidement à l'avenir, l'entreprise suisse Meag AG a investi dans deux centres d'usinage à 5 axes HEDELIUS de la série ACURA-85, de construction identique.

Dans les halls d'usine de Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG à Nuremberg, les installations pour le laser, la pression, le tournage, le pliage et le soudage de la Tôle dominent. Mais avec le transfert croissant vers la fabrication de groupes complets, l'enlèvement de copeaux prend également de plus en plus d'importance. Avec la TILTENTA 7 de la société HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen, Kreiselmeyer a trouvé le centre de fraisage adéquat.

La WFT Outil- und Frästechnik GmbH s'est spécialisée dans la fabrication précise d'outils de pré-série et de série pour l'industrie de transformation des matières plastiques. L'exemple de cette entreprise montre de manière impressionnante ce qu'il est possible d'obtenir avec la bonne solution d'automatisation - et pourquoi les collaborateurs en profitent également.

MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz fabrique sur deux machines TILTENTA des moules en aluminium pour l'industrie de transformation des matières plastiques ainsi que des dispositifs et des gabarits pour la construction automobile : de jour, des petites pièces fines, de nuit, des pièces à usiner de grande taille avec des temps de cycle longs.

En visitant la WuM Fabrication d’outils et de machines GmbH à Mühlhausen, en Thuringe, on peut se faire une idée des produits finis fabriqués avec ses outils dès le hall d'entrée. Sur une TILTENTA 7, une ACURA 85 et une FORTE 11, WuM usine des outils de découpe de haute précision pour l'industrie automobile.

Fondée en tant que sous-traitant pour l'industrie textile, la MEM Maschinenbau GmbH d'Ahaus est désormais spécialisée dans la construction de machines spéciales, d'installations et d'acier. Avec l'acquisition d'une ACURA 65 MARATHON, l'entreprise dirigée par le Gérant Hans-Jürgen Marx a fait le pas vers l'automatisation de la fabrication en 2021 - et cela porte ses fruits aujourd'hui.

"Nous, WVG Alu tec de Bad Arolsen, connaissons HEDELIUS depuis de nombreuses années, nous sommes déjà un peu comme une famille. Et où se fait-on plus confiance qu'au sein d'une famille ?" C'est pourquoi Gruhs est également fier de la "dernière acquisition", comme il le dit : le Centre d'usinage à 5 axes TILTENTA 7-3200 avec broche pivotante et deux Plateaux circulaires CN intégrés.

"Après le travail, la ACURA 65 EL et le BMO Platinum continuent à travailler pour nous". Jan Inboden et ses collègues se réjouissent de la technique fiable d'HEDELIUS. La société ERO GmbH de Simmern dans le Hunsrück est un exemple parfait d'entreprise familiale qui s'est développée sainement.

Tscharner Mechanik AG est une petite entreprise de fabrication située dans le Prättigau. Dès le début, son fondateur Bruno Tscharner a misé sur l'automatisation. Son dernier investissement est également une cellule de fabrication entièrement automatisée avec le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 d'HEDELIUS.

Il y a un peu plus de 20 ans, le maître mécanicien Thomas Claaßen s'est lancé dans l'aventure de l'indépendance. Aujourd'hui, le Groupe Claaßen de Scharrel dans l'Oldenburger Münsterland emploie 250 collaborateurs dans quatre sociétés. Une philosophie claire et des investissements continus, notamment dans des centres d'usinage automatisés d'HEDELIUS, ont permis ce développement.

La société SOLLICH KG est le leader mondial des machines pour le traitement du chocolat. Lors du renouvellement de son parc de machines d'enlèvement de copeaux, l'entreprise familiale de Bad Salzuflen, en Westphalie orientale, a été confrontée à un défi de taille. Des pièces individuelles de plus en plus complexes, de tailles et de longueurs très variées, doivent être fabriquées de manière flexible et efficace. Avec HEDELIUS Maschinenfabrik, l'entreprise a trouvé un partenaire qui rend cela possible.

La WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale de deuxième génération qui a continué à se développer sur le site de sa fondation à Geeste-Dalum. Depuis 1994, l'entreprise fabrique des pièces en PRV pour les applications les plus diverses et dans toutes les formes, de la tige filetée au carter isolant complet. Pour un enlèvement de copeaux précis, l'entreprise mise sur des centres d'usinage à 3 et 5 axes d'HEDELIUS.

La ville de Georgsmarienhütte tire son nom de l'entreprise sidérurgique qui y est implantée et qui est née de l'exploitation minière sur place. Dans l'un des anciens halls industriels de Georgsmarienhütte, on fabrique aujourd'hui entre autres des véhicules miniers, des machines spéciales et des techniques médicales. C'est ici et sur un autre site que la Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG fabrique pour le compte de ses clients une vaste gamme de pièces, de machines, de constructions métalliques et de dispositifs.

C'est à Reutlingen, à la "Porte du Jura souabe", que se trouve la Trissler & Kielkopf GmbH. Depuis le début des années 1990, Peter et Christel Dorau dirigent le destin de cette entreprise de sous-traitance, qui fêtera bientôt son 100e anniversaire. Depuis 22 ans, la PME souabe fait confiance aux centres d'usinage d'HEDELIUS.

Le développement, la production et le service de machines spéciales et de composants de machines sont les piliers de la Zander EMS GmbH. Des dispositifs et des composants exigeants sont développés et fabriqués en particulier pour des clients de la branche automobile. Deux centres d'usinage d'HEDELIUS fournissent la Précision et la flexibilité nécessaires.

Chez WERNERT-PUMPEN GmbH, un spécialiste du transport de liquides exigeants, la taille moyenne des lots se situe entre 1 et 100. Dans la fabrication mécanique, une TILTENTA 7-3200 d'HEDELIUS avec une grande surface de séparation, une cloison de bridage mobile, un magasin de standby et un système de serrage à point zéro crée les meilleures conditions pour un usinage aussi flexible que productif de pièces de pompes de tailles, de nombres et de matériaux différents.

En l'espace de quelques années, la SD Automotive GmbH est devenue un prestataire de services spécialisés pour l'industrie automobile. Grâce à un élargissement constant du parc de machines, l'entreprise a été en mesure de maîtriser les exigences élevées, notamment en matière de fraisage. La technique la plus récente dans la zone d'enlèvement de copeaux provient d'HEDELIUS de Meppen.

Martin CNC-Präzisionsteile, un fabricant à façon de la ville hessoise d'Aßlar, mise sur les machines d'HEDELIUS pour l'Enlèvement de copeaux et élargit ainsi considérablement sa gamme de produits. Autre gain : la haute précision grâce à l'usinage sur cinq faces.

Chez European Transonic Windtunnel GmbH, l'installation de soufflerie est actuellement renouvelée et son spectre de capacités est élargi. Cela comprend la modernisation de l'atelier, pour lequel une Tiltenta 6-2300 d'HEDELIUS a été acquise. Ainsi, il est désormais possible d'usiner des modèles pleins et des demi-modèles d'avions d'une longueur maximale de 2,30 m en un seul serrage.

Le paysage idyllique autour du lac Chiemsee invite à la détente et au repos. La région est très appréciée des vacanciers. Là où d'autres passent leurs vacances, Georg Pfisterer travaille avec ses 20 collaborateurs sur des composants de haute précision pour appareils de laboratoire et de technique médicale. Depuis 2017, une ACURA 65 d'HEDELIUS est également utilisée à cet effet.

Pour le pré-fraisage de leurs composants d'outils, les outilleurs de Gemü font confiance à la ACURA 65 EL d'HEDELIUS. La fraiseuse universelle est dotée d'une construction robuste à poste de commande sur une surface de réglage très réduite. Grâce au grand magasin d'outils, la fabrication automatisée présente également de grands avantages.

L'entreprise innovante Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH a son siège à Sinn-Fleisbach, en Hesse. Depuis sa création, l'entreprise familiale est passée du statut de tôlier à celui de vaste prestataire de services dans le domaine de la transformation des métaux. Pour ce faire, elle utilise des technologies modernes Made in Germany, comme le Centre d'usinage Tiltenta 7-3200 de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Ayant commencé comme petite entreprise de sous-traitance, l'entreprise de la paisible commune de Weißenstadt, qui compte 3000 âmes, emploie aujourd'hui 25 collaborateurs et propose à des clients nationaux et internationaux issus des secteurs les plus divers des solutions complètes et innovantes dans les zones de la construction mécanique, de la métallurgie et de l'électrotechnique, de l'automatisation et de la construction de machines spéciales.

C'est déjà la quatrième HEDELIUS qu'Alwin Lamping, propriétaire et Gérant de LWM Fabrication d’outils et de machines GmbH, possède dans son parc de machines. Le constructeur d'outils de Vechta n'a pas hésité longtemps pour son dernier investissement. Lors du dernier salon AMB à Stuttgart, il avait vu la ACURA 65 en direct sous copeaux et avait été immédiatement convaincu par cette machine haute performance extrêmement compacte.

La société Förster Sondermaschinen GmbH, située à Lindlar, non loin de Cologne, s'est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision spécifiques aux clients. La taille de lot des pièces fraisées fabriquées varie généralement entre 1 et 10. La particularité : Grâce à une organisation de la fabrication extrêmement flexible et orientée vers le client, ce dernier peut appeler les pièces selon ses besoins.

L'usinage de la tôle est l'activité principale de la PME mech-tron de Roding, qui emploie 150 personnes**. Pour répondre aux exigences sans cesse croissantes de ses clients, l'un des principaux fabricants de bâtis pour l'équipement électronique et embarqué s'est également développé dans d'autres domaines technologiques, en particulier dans le fraisage.

Le BAADER-Group, qui existe depuis près d'un siècle, est une entreprise familiale depuis sa création en 1919 et emploie aujourd'hui bien 1100 personnes dans le monde, dont 500 rien qu'au siège de Lübeck. Sur le site du nord de l'Allemagne, le Centre de gravité est clairement la production de machines de traitement du poisson.

Depuis sa création en 1986, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH développe et fabrique des produits standard très complexes et des installations spécifiques aux clients pour l'application et le dosage de liquides, de graisses et de pâtes ainsi que pour le montage de composants et le contrôle de fonctions. Les produits de l'entreprise, qui emploie 60 personnes, sont principalement utilisés dans l'industrie automobile et électrique ainsi que dans la construction mécanique, la technique de montage et l'industrie aéronautique et spatiale.

Sur le marché très disputé de l'usinage de la tôle, la BL-Lasertechnik GmbH s'est profilée avec succès. Grâce à l'élargissement de la chaîne de création de valeur, y compris dans le domaine du fraisage, l'entreprise est en pleine croissance et emploie actuellement 90 personnes.

L'histoire du succès de Bathon GmbH a commencé il y a plus de 40 ans avec une construction d'outils en activité secondaire. Aujourd'hui, l'entreprise familiale est devenue un prestataire de services polyvalent dans le domaine de l'usinage des métaux. La flexibilité de la production est un facteur de réussite important. Pour cela, un Centre d'usinage d'HEDELIUS est également utilisé.

Chez Edumar Metaalbewerking à Someren (Pays-Bas), les heures de fonctionnement de la broche comptent et la production est planifiée de manière très efficace. De nombreuses fraiseuses et tours de cette entreprise de transformation des métaux sont donc équipés de solutions d'automatisation. Au début de l'année, une ACURA 65 EL d'HEDELIUS a été mise en service avec un Titanium 180 de BMO Automation. En interaction avec le système d'automatisation, le centre d'usinage à 5 axes devrait atteindre jusqu'à 8 000 heures de fonctionnement de la broche par an.