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    FORTE

    Centres d'usinage verticaux 3 axes avec grande table fixe.

FORTE Série.

Découvrez la série FORTE - une nouvelle classe de centres d'usinage verticaux à 3 axes qui offrent une précision et des performances maximales dans un espace réduit grâce à une construction du poste de commande à la pointe de la technologie.

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Automatisation avec FORTE

FORTE 7/9/10/11

Centres d'usinage verticaux à banc long.

Les séries FORTE 7/9/10/11 sont des centres d'usinage à montant mobile vertical de 2000 mm à 6200 mm de course. Les centres d'usinage disposent d'un magasin à outils mobile. Cela garantit des temps de changement d'outils courts en tout point de l'Espace de travail. Le concept flexible de la colonne mobile permet l'usinage de pièces longues, la fabrication en série en mode pendulaire ou l'intégration de plateaux circulaires et de ponts pivotants. Grâce aux nombreuses variantes et possibilités d'équipement, cette série peut être adaptée à de nombreuses exigences.

FORTE 65/85

Compacte 3 axes avec grand magasin à outils.

Les séries FORTE 65/85 sont des centres d'usinage verticaux compacts avec un magasin à outils fixe et une dynamique élevée. Ils offrent une très grande précision pour les pièces à usiner jusqu'à 2000 kg. Le poste de commande en fonte grise et la distance constante entre les broches et l'axe Z garantissent une excellente qualité de surface et une bonne capacité d'enlèvement de copeaux. Grâce à une bonne accessibilité et à une évacuation efficace des copeaux, cette série convainc les utilisateurs exigeants dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines et d'outils ainsi que dans l'usinage de l'aluminium.

  • Excellente dynamique

    La série FORTE est une référence pour l'usinage vertical de pièces à usiner particulièrement grandes et lourdes. Grâce à la construction du poste de commande, l'excellente dynamique est maintenue même lorsque des composants lourds sont fixés.

  • Utilisation flexible

    Qu'il s'agisse de la construction de machines ou d'outils, de traverses, d'arbres, de profilés ou de constructions soudées, la série FORTE est le premier choix pour la fabrication de pièces individuelles et de petites séries en raison des grands espaces de travail et de la facilité d'accès.

  • Axe Z extra haut

    Unique dans cette catégorie, la grande Course sur l'axe Z vertical peut atteindre 1165 mm. Cela permet l'enlèvement de copeaux de grandes pièces ou l'utilisation d'outils longs.

  • Grand espace de travail

    Avec des courses en X allant jusqu'à 6200 mm, la série Forte offre un large éventail de possibilités d'usinage. De nombreuses possibilités s'ouvrent ainsi, notamment pour l'usinage de pièces longues ou le mode pendulaire.

  • Parfaitement accessible

    Une attention particulière a été accordée à une très bonne accessibilité à la table de travail ainsi qu'à un chargement facile par grue. Le toit de la cabine s'ouvre directement avec la porte et débloque complètement l'espace de travail pour un chargement par grue.

  • Chute optimale des copeaux

    Les protections verticales en acier inoxydable assurent une chute optimisée des copeaux, même lors de l'enlèvement de copeaux en volume dans l'aluminium. Ainsi, le temps consacré aux travaux de nettoyage est réduit lors de l'utilisation de la Fraiseuse de précision.

  • Ponts pivotants

    Les ponts pivotants à commande numérique permettent un usinage sur plusieurs faces ou un serrage multiple et rationalisent la production en série. Le serrage multiple permet de réduire drastiquement les temps morts de la Machine, car le temps de copeau à copeau, par exemple, est réparti entre les différents nids de serrage.

  • Mode pendulaire efficace

    L'installation d'une cloison de séparation de l'espace de travail permet de créer deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'usinage 3 axes en mode pendulaire. La série FORTE vous permet ainsi de fabriquer des séries de manière économique, car la préparation en temps masqué est possible.

  • Jusqu'à 80 outils en standard - plus 180 en option

    Qu'il s'agisse de pièces complexes avec de nombreux outils, de matériaux changeants ou d'accès à des outils jumeaux, le Magasin à outils de série avec jusqu'à 80 emplacements répond à de nombreuses exigences. Si cela ne suffit pas, le Magasin peut être étendu à 264 emplacements.

  • Technique de serrage à point zéro

    Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être équipés de systèmes de serrage à point zéro de GARANT ZeroClamp ou de SCHUNK NSE. Ils obtiennent une nette réduction des temps morts, car le nettoyage, la mesure et l'alignement de leurs dispositifs de serrage, qui prennent beaucoup de temps, sont radicalement simplifiés.

  • Outils longs ou grands diamètres d'outils

    Vous devez utiliser des outils longs ou de grands diamètres, comme des forets pour trous profonds, des fraises à disque ou des outils à broche ? Nos magasins pickup sont montés sur le côté de la Table de la machine et peuvent accueillir des diamètres d'outils jusqu'à 210 mm et des longueurs d'outils jusqu'à 600 mm.

MINIMISER LA PRODUCTIVITÉ
AVEC DES FRAISEUSES
AUTOMATISÉES à banc long.

Les solutions d'automatisation permettent à nos clients de
maximiser la productivité de leurs installations - par exemple,
en assurant le fonctionnement automatique pendant une
équipe supplémentaire ou les week-ends.

Automatisation avec FORTE

FORTE Série.

Centres d'usinage verticaux 3 axes avec grande table fixe.

HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 65 Single 1320
FORTE 65 Single 1320
Course (X/Y/Z): 1320 x 650 x 600 mm
Course: 1320 x 650 x 600 mm
Surface de bridage: 1500 x 650 mm
Surface de bridage: 1500 x 650 mm
Charge de la table fixe max.: 1200/2000 kg
Charge de la table fixe: 1200/2000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 65 Single 1320 EL
FORTE 65 Single 1320 EL
Course (X/Y/Z): 1320 x 650 x 600 mm
Course: 1320 x 650 x 600 mm
Surface de bridage: 1500 x 650 mm
Surface de bridage: 1500 x 650 mm
Charge de la table fixe max.: 1200/2000 kg
Charge de la table fixe: 1200/2000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620
FORTE 85 Single 1620
Course (X/Y/Z): 1620 x 850 x 700 mm
Course: 1620 x 850 x 700 mm
Surface de bridage: 1800 x 900 mm
Surface de bridage: 1800 x 900 mm
Charge de la table fixe max.: 1500/2000 kg
Charge de la table fixe: 1500/2000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-2000 NEO
FORTE 7-2000 NEO
Course (X/Y/Z): 2000 x 700 x 800 mm
Course: 2000 x 700 x 800 mm
Surface de bridage: 2300 x 700 mm
Surface de bridage: 2300 x 700 mm
Charge de la table fixe max.: 2000 kg
Charge de la table fixe: 2000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-2600 NEO
FORTE 7-2600 NEO
Course (X/Y/Z): 2600 x 700 x 800 mm
Course: 2600 x 700 x 800 mm
Surface de bridage: 3080 x 700 mm
Surface de bridage: 3080 x 700 mm
Charge de la table fixe max.: 2000 kg
Charge de la table fixe: 2000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-3600 NEO
FORTE 7-3600 NEO
Course (X/Y/Z): 3600 x 700 x 800 mm
Course: 3600 x 700 x 800 mm
Surface de bridage: 4080 x 700 mm
Surface de bridage: 4080 x 700 mm
Charge de la table fixe max.: 3000 kg
Charge de la table fixe: 3000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 9-2600
FORTE 9-2600
Course (X/Y/Z): 2600 x 900 x 1005 mm
Course: 2600 x 900 x 1005 mm
Surface de bridage: 3080 x 900 mm
Surface de bridage: 3080 x 900 mm
Charge de la table fixe max.: 3000 kg
Charge de la table fixe: 3000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 9-3600
FORTE 9-3600
Course (X/Y/Z): 3600 x 900 x 1005 mm
Course: 3600 x 900 x 1005 mm
Surface de bridage: 2 x 1990 x 900 mm
Surface de bridage: 2 x 1990 x 900 mm
Charge de la table fixe max.: 4000 kg
Charge de la table fixe: 4000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 9-4600
FORTE 9-4600
Course (X/Y/Z): 4600 x 900 x 1005 mm
Course: 4600 x 900 x 1005 mm
Surface de bridage: 2 x 2490 x 900 mm
Surface de bridage: 2 x 2490 x 900 mm
Charge de la table fixe max.: 5000 kg
Charge de la table fixe: 5000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 10-2600
FORTE 10-2600
Course (X/Y/Z): 2600 x 1000 x 1165 mm
Course: 2600 x 1000 x 1165 mm
Surface de bridage: 3080 x 1000 mm
Surface de bridage: 3080 x 1000 mm
Charge de la table fixe max.: 4500 kg
Charge de la table fixe: 4500 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 10-3600
FORTE 10-3600
Course (X/Y/Z): 3600 x 1000 x 1165 mm
Course: 3600 x 1000 x 1165 mm
Surface de bridage: 4080 x 1000 mm
Surface de bridage: 4080 x 1000 mm
Charge de la table fixe max.: 5500 kg
Charge de la table fixe: 5500 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 10-4600
FORTE 10-4600
Course (X/Y/Z): 4600 x 1000 x 1165 mm
Course: 4600 x 1000 x 1165 mm
Surface de bridage: 5080 x 1000 mm
Surface de bridage: 5080 x 1000 mm
Charge de la table fixe max.: 6500 kg
Charge de la table fixe: 6500 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 10-6200
FORTE 10-6200
Course (X/Y/Z): 6200 x 1000 x 1165 mm
Course: 6200 x 1000 x 1165 mm
Surface de bridage: 6680 x 1000 mm
Surface de bridage: 6680 x 1000 mm
Charge de la table fixe max.: 8000 kg
Charge de la table fixe: 8000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 11-2600
FORTE 11-2600
Course (X/Y/Z): 2600 x 1100 x 1005 mm
Course: 2600 x 1100 x 1005 mm
Surface de bridage: 3080 x 1100 mm
Surface de bridage: 3080 x 1100 mm
Charge de la table fixe max.: 4000 kg
Charge de la table fixe: 4000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 11-3600
FORTE 11-3600
Course (X/Y/Z): 3600 x 1100 x 1005 mm
Course: 3600 x 1100 x 1005 mm
Surface de bridage: 2 x 1990 x 1100 mm
Surface de bridage: 2 x 1990 x 1100 mm
Charge de la table fixe max.: 5000 kg
Charge de la table fixe: 5000 kg
HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 11-4600
FORTE 11-4600
Course (X/Y/Z): 4600 x 1100 x 1005 mm
Course: 4600 x 1100 x 1005 mm
Surface de bridage: 2 x 2490 x 1100 mm
Surface de bridage: 2 x 2490 x 1100 mm
Charge de la table fixe max.: 6000 kg
Charge de la table fixe: 6000 kg

Venez nous rendre visite au
CENTRE TECHNOLOGIQUE.

Découvrez de près les performances de pointe de notre technologie CNC : nous vous invitons à visiter notre Centre technologique à Meppen et à vous convaincre personnellement de la précision de nos centres d'usinage.

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Rapports de référence de clients HEDELIUS.

Plus de 3000 clients de renom dans toute l'Europe font confiance à la qualité et à la fiabilité de nos Centres d'usinage. Dans nos rapports de référence, vous découvrirez comment des entreprises des secteurs les plus divers ont pu augmenter leur productivité, minimiser les temps d'arrêt et assurer leur succès à long terme grâce aux solutions d'HEDELIUS. Laissez-vous inspirer par les success stories de nos clients et découvrez comment votre mode peut également bénéficier de notre technologie avancée CNC.

Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.

BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.

"Never change a winning team" - tel pourrait être le titre de la collaboration entre HEDELIUS Maschinenfabrik et le spécialiste de l'automatisation BMO dans l'entreprise de fabrication néerlandaise Edumar Metaalbewerking. Sur la voie d'une fabrication sans personnel encore plus flexible, le choix s'est porté pour la deuxième fois sur une solution combinée des deux Fabricants.

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS
Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Systèmes de mesure

Nous proposons différentes options d'optimisation de l'équipement en ce qui concerne la mesure de vos outils de coupe. Avec un palpeur d'outils ou un laser monté sur la table de la machine, vous mesurez automatiquement la longueur et le diamètre des outils ou vous vérifiez la présence de bris d'outils dans le programme CN.

Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.