• TILTENTA 11-4600 Avec Plateau circulaire CN intégré.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-4600
  • TILTENTA 11-4600 Avec une grande table de fête.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-4600
  • TILTENTA 11-4600 Avec deux plateaux circulaires CN intégrés.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-4600
4600 x 1100 x 900 mm
Course (X/Y/Z)
4600 x 1100 x 900 mm
Course
1800 / 2200 kg
Charge Plateau circulaire max.
1800 / 2200 kg
Charge Plateau circulaire
6000 kg
Charge de la table fixe max.
6000 kg
Charge de la table fixe

Centre d'usinage avec broche pivotante: TILTENTA 11-4600

Grâce au magasin à outils mobile de TILTENTA 11, le changement d'outils ne prend que quelques secondes malgré une course de 4600 mm. Le Magasin à outils 65 positions de série réduit déjà en standard vos temps d'équipement. Grâce à une cloison de séparation de l'espace de travail, la Machine peut en outre être chargée en mode pendulaire, parallèlement au temps principal. Des espaces de travail parfaitement conçus avec des caches à lamelles verticales et une bonne accessibilité à l'espace de travail complètent le concept global de ce centre d'usinage à 5 axes.

Vos avantages avec la TILTENTA 11-4600

  • Course en Y extra-large de 1.100 mm
  • Centre d'usinage polyvalent 4/5 axes avec Broche principale pivotante
  • Hauteur de chargement de la table
  • Plateau circulaire pour charges lourdes intégré en option
  • Précision maximale grâce à quatre axes dans l'outil et un axe dans la Pièce à usiner
  • Dispositif de changement d'outils rapide avec 65 emplacements
  • Portes automatiques actionnées par un moteur pour un grand confort d'utilisation
Organiser une consultation

Comparaison des machines.

C'est ici que naît la comparaison des machines : ajoutez d'autres machines pour comparer les paramètres de performance.

Galerie.

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS
Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Systèmes de mesure sur les axes rotatifs.

La précision des systèmes de mesure a une influence considérable sur l'angularité et le parallélisme des surfaces et des alésages. HEDELIUS utilise des capteurs de mesure d'angle directs au centre de chaque axe rotatif dans les plateaux circulaires intégrés, les entraînements à broche pivotante et les unités de table rotative/pivotante. En option, des appareils de mesure de l'angle à base de laser mesurent la précision de positionnement des axes rotatifs avec une résolution de ±1" et calibrent les axes pour une précision de positionnement maximale.

Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

Choisissez votre Commande CNC.

Ce qui est habituellement considéré comme des accessoires spéciaux est standard chez HEDELIUS : tous les Centres d'usinage sont équipés en série d'un clavier complet CNC, d'un écran couleur, d'un overdrive pour l'avance de la broche et d'un logiciel original. La technique de commande ultramoderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée. C'est vous qui décidez avec quel système vous voulez travailler.

En forme pour la commande de votre choix avec les séminaires de la CNC-Akademie.
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE

Moteur-broche à refroidissement liquide avec radiateur de précision.

Les motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple de rotation avec technique de palier hybride assurent l'avance technologique des centres d'usinage HEDELIUS. Le système de serrage d'outil hydromécanique garantit, en combinaison avec l'interface HSK, une rigidité maximale du système et une qualité de rotation optimale.

Tout savoir sur les motobroches Integral

De combien d'outils avez-vous besoin?

Un facteur essentiel dans la production quotidienne est la mise à disposition des bons outils. La recherche des outils, la mesure, le transport et le chargement du magasin mobilisent de précieuses capacités et s'additionnent sur l'année à plusieurs centaines d'heures de travail. Assurez votre avance économique grâce au Magasin Standby 152, 180 ou 264 positions avec Station de nettoyage de cône intégrée.

Rationalisez considérablement votre processus de fabrication.
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 65
Longueur d'outil: 330 mm
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 180
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 264
Maximiser la sécurité des processus.
Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

Maximiser la sécurité des processus.

Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

En plus des pistolets de soufflage et de rinçage actionnés manuellement pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la Sécurité du process, en particulier dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

Rinçage des copeaux

Habillage anti-poussière

Aspiration de brouillard d'émulsion

Contrôle du processus avec Déflecteur

Des performances encore plus élevées avec les installations de réfrigérant haute pression.

Une augmentation importante des performances est obtenue par l'utilisation d'installations de réfrigérant haute pression. Avec ce procédé, le liquide d'arrosage est amené directement aux arêtes de coupe de l'outil par la broche d'usinage. L'installation de réfrigérant à bande filtrante à lit incliné séparée, y compris l'avance papier automatique et la surveillance du niveau de remplissage, pour l'enlèvement de copeaux d'acier, de fonte grise et d'aluminium. Un pré-filtre permet de filtrer au préalable les copeaux déjà fins. Lors du retour du Réfrigérant, un filtre double est intégré pour la protection du joint rotatif. Le convertisseur de fréquences permet de régler la pression en continu dans le programme CN.

Considérer une amélioration substantielle des performances.
Contenu Bassin pur: 500 Liter
Degré de filtration: 1000 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 900 Liter
Degré de filtration: 190 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 1400 Liter
Degré de filtration: 190 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Mesurer & vérifier.
Mesurer & vérifier.

Mesurer & vérifier.

Avec palpeurs et laser.

Les palpeurs de mesure 3D, les palpeurs de mesure d'outil et les lasers d'outillage illustrent différentes possibilités d'utilisation, comme par exemple les mesures préparatoires, de réglage ou de surveillance. Le palpage préparatoire permet de déterminer les surépaisseurs de la pièce, les erreurs d'angle ou les erreurs de serrage. Alors que la mesure régulatrice réagit automatiquement aux problèmes de matériaux, aux écarts de processus dus au système et aux événements imprévus afin de garantir un déroulement du processus aussi réussi que possible, la mesure de surveillance consigne le résultat de l'usinage.

Palpeur infrarouge 3D

Toolsetter

Système de contrôle laser

Voici votre nouveau Centre d'usinage CNC made in Germany.

TILTENTA 11-4600

Course (X/Y/Z)
Course (X/Y/Z)
Course
4600 x 1100 x 900 mm
Charge Plateau circulaire max.
Charge Plateau circulaire max.
Charge Plateau circulaire
1800 / 2200 kg
Charge de la table fixe max.
Charge de la table fixe max.
Charge de la table fixe
6000 kg

Commande CNC

Broche

Magasin à outils

Accessoires de nettoyage

Installation de réfrigérant

Systèmes de mesure et de palpage

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-4600

Vous êtes intéressé par un nouveau Centre d'usinage HEDELIUS. Nous vous soumettons volontiers une offre, par exemple pour un Centre d'usinage CNC, une solution d'automatisation, etc. de la maison HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Nous nous ferons un plaisir de vous démontrer la puissance de nos Centres d'usinage CNC lors d'une démonstration pratique ou par vidéo en direct.