• FORTE 7-2600 NEO Flexible dans la fabrication de pièces individuelles et en mode pendulaire.
    HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-2600 NEO
2600 x 700 x 800 mm
Course (X/Y/Z)
2600 x 700 x 800 mm
Course
3080 x 700 mm
Surface de bridage
3080 x 700 mm
Surface de bridage
2000 kg
Charge de la table fixe max.
2000 kg
Charge de la table fixe

Centre d'usinage vertical FORTE 7-2600 NEO

Le centre d'usinage 3 axes FORTE 7-2600 NEO ouvre de nouveaux champs d'application pour l'usinage de pièces individuelles et de séries. L'insertion d'une cloison de séparation de l'espace de travail permet de diviser en deux la longue zone de travail de base pour le chargement et le déchargement en parallèle au temps principal. Un usinage pendulaire productif est ainsi possible.

Vos avantages avec la FORTE 7-2600 NEO

  • Course X importante de 2600 mm
  • Course en Z extra-large de 800 mm
  • Espace de travail entièrement fermé
  • Table de machine fixe très résistante
  • Couverture verticale en acier inoxydable pour une chute optimisée des copeaux
  • Postes de commande en fonte mécanique de haute qualité
  • Magasin à outils mobile avec 45 emplacements pour des temps de copeau à copeau courts
  • Jusqu'à 309 outils en option dans le Magasin réduisent vos temps d'équipement
  • Usinage pendulaire pour réduire les temps d'arrêt lors de la fabrication en série
Organiser une consultation

Comparaison des machines.

C'est ici que naît la comparaison des machines : ajoutez d'autres machines pour comparer les paramètres de performance.

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS
Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Systèmes de mesure sur les axes rotatifs.

La précision des systèmes de mesure a une influence considérable sur l'angularité et le parallélisme des surfaces et des alésages. HEDELIUS utilise des capteurs de mesure d'angle directs au centre de chaque axe rotatif dans les plateaux circulaires intégrés, les entraînements à broche pivotante et les unités de table rotative/pivotante. En option, des appareils de mesure de l'angle à base de laser mesurent la précision de positionnement des axes rotatifs avec une résolution de ±1" et calibrent les axes pour une précision de positionnement maximale.

Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

Choisissez votre Commande CNC.

Ce qui est habituellement considéré comme des accessoires spéciaux est standard chez HEDELIUS : tous les Centres d'usinage sont équipés en série d'un clavier complet CNC, d'un écran couleur, d'un overdrive pour l'avance de la broche et d'un logiciel original. La technique de commande ultramoderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée. C'est vous qui décidez avec quel système vous voulez travailler.

En forme pour la commande de votre choix avec les séminaires de la CNC-Akademie.
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7

Moteur-broche à refroidissement liquide avec radiateur de précision.

Les motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple de rotation avec technique de palier hybride assurent l'avance technologique des centres d'usinage HEDELIUS. Le système de serrage d'outil hydromécanique garantit, en combinaison avec l'interface HSK, une rigidité maximale du système et une qualité de rotation optimale.

Tout savoir sur les motobroches Integral

Automatisez votre Centre d'usinage.

Plus de productivité, plus de respect des délais de livraison, des collaborateurs moins sollicités : il existe de nombreuses bonnes raisons d'automatiser la fabrication. Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être automatisés de manière optimale. L'automatisation est souvent montée sur le côté de la Machine. Le chargement latéral permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail et donc un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation. En même temps, cette solution nécessite peu de profondeur et s'intègre facilement dans une production existante.

Avantages de l'Automatisation.
Automatisation des palettes
Automatisation des pièces à usiner

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

Poids de transfert

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

34

400x400x38 mm

88 /110 kg

6

400x400x38 / 400x500x48 mm

270 /370 kg

22

400x400x38 mm

270 kg

18

500x500x48 mm

470 kg

16

-

24 /80 kg

-

-

25 kg

-

-

24 /80 kg

-

-

180 /225 kg

50

-

30 kg

24

-

60 kg

24

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

120 kg

-

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

150 kg

25

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

80 kg

40

-

80 /120 kg

-

-

kg

-

-

100 kg

-

-

25 /50 kg

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

88 / 110 kg

24 / 50 / 80 kg

25 kg

180 / 225 kg

180 / 225 kg

25 kg

100 kg

25 / 50 kg

25 / 50 kg

Automatisez votre Centre d'usinage.

Plus de productivité, plus de respect des délais de livraison, des collaborateurs moins sollicités : il existe de nombreuses bonnes raisons d'automatiser la fabrication. Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être automatisés de manière optimale. L'automatisation est souvent montée sur le côté de la Machine. Le chargement latéral permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail et donc un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation. En même temps, cette solution nécessite peu de profondeur et s'intègre facilement dans une production existante.

Avantages de l'Automatisation.
Automatisation des palettes

Nombre de palettes

34

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

88 /110 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

6

Dimensions de palettes

400x400x38 / 400x500x48 mm

Poids de transfert

270 /370 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

22

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

270 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

18

Dimensions de palettes

500x500x48 mm

Poids de transfert

470 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

16

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

24 /80 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

25 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

24 /80 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

180 /225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

50

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

30 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

24

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

60 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

24

Dimensions de palettes

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Poids de transfert

120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Poids de transfert

150 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

25

Dimensions de palettes

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Poids de transfert

80 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

40

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

80 /120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Nombre de palettes

-

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

25 /50 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Automatisation des pièces à usiner

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

88 / 110 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

24 / 50 / 80 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 / 50 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 / 50 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Une préparation plus efficace.
Accessoires en option pour l'optimisation de l'équipement.

Une préparation plus efficace.

Accessoires en option pour l'optimisation de l'équipement.

Les nombreux accessoires des centres d'usinage à colonnes mobiles HEDELIUS élargissent considérablement le champ d'application des machines. Des plateaux circulaires CN pour l'usinage sur 4 côtés ou des ponts pivotants avec contre-palier peuvent être intégrés dans les vastes espaces de travail. En option, les machines HEDELIUS peuvent être équipées d'un système de serrage à point zéro, intégré en usine dans la table de la machine.

Cloison de séparation

Plateau circulaire rapporté

Systèmes de fixation à point zéro

Ponts pivotants

Aides à l'utilisation

De combien d'outils avez-vous besoin?

Un facteur essentiel dans la production quotidienne est la mise à disposition des bons outils. La recherche des outils, la mesure, le transport et le chargement du magasin mobilisent de précieuses capacités et s'additionnent sur l'année à plusieurs centaines d'heures de travail. Assurez votre avance économique grâce au Magasin Standby 152, 180 ou 264 positions avec Station de nettoyage de cône intégrée.

Rationalisez considérablement votre processus de fabrication.
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 45
Longueur d'outil: 330 mm
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 180
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 264
Maximiser la sécurité des processus.
Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

Maximiser la sécurité des processus.

Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

En plus des pistolets de soufflage et de rinçage actionnés manuellement pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la Sécurité du process, en particulier dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

Rinçage des copeaux

Habillage anti-poussière

Aspiration de brouillard d'émulsion

Contrôle du processus avec Déflecteur

Des performances encore plus élevées avec les installations de réfrigérant haute pression.

Une augmentation importante des performances est obtenue par l'utilisation d'installations de réfrigérant haute pression. Avec ce procédé, le liquide d'arrosage est amené directement aux arêtes de coupe de l'outil par la broche d'usinage. L'installation de réfrigérant à bande filtrante à lit incliné séparée, y compris l'avance papier automatique et la surveillance du niveau de remplissage, pour l'enlèvement de copeaux d'acier, de fonte grise et d'aluminium. Un pré-filtre permet de filtrer au préalable les copeaux déjà fins. Lors du retour du Réfrigérant, un filtre double est intégré pour la protection du joint rotatif. Le convertisseur de fréquences permet de régler la pression en continu dans le programme CN.

Considérer une amélioration substantielle des performances.
Contenu Bassin pur: 500 Liter
Degré de filtration: 1000 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 900 Liter
Degré de filtration: 190 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 1400 Liter
Degré de filtration: 190 µm
Capacité de filtration: 180 l/min
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Mesurer & vérifier.
Mesurer & vérifier.

Mesurer & vérifier.

Avec palpeurs et laser.

Les palpeurs de mesure 3D, les palpeurs de mesure d'outil et les lasers d'outillage illustrent différentes possibilités d'utilisation, comme par exemple les mesures préparatoires, de réglage ou de surveillance. Le palpage préparatoire permet de déterminer les surépaisseurs de la pièce, les erreurs d'angle ou les erreurs de serrage. Alors que la mesure régulatrice réagit automatiquement aux problèmes de matériaux, aux écarts de processus dus au système et aux événements imprévus afin de garantir un déroulement du processus aussi réussi que possible, la mesure de surveillance consigne le résultat de l'usinage.

Palpeur infrarouge 3D

Toolsetter

Système de contrôle laser

Voici votre nouveau Centre d'usinage CNC made in Germany.

FORTE 7-2600 NEO

Course (X/Y/Z)
Course (X/Y/Z)
Course
2600 x 700 x 800 mm
Surface de bridage
Surface de bridage
Surface de bridage
3080 x 700 mm
Charge de la table fixe max.
Charge de la table fixe max.
Charge de la table fixe
2000 kg

Commande CNC

Broche

Automatisation des palettes

Automatisation des pièces à usiner

Options de préparation

Magasin à outils

Accessoires de nettoyage

Installation de réfrigérant

Systèmes de mesure et de palpage

HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-2600 NEO

Vous êtes intéressé par un nouveau Centre d'usinage HEDELIUS. Nous vous soumettons volontiers une offre, par exemple pour un Centre d'usinage CNC, une solution d'automatisation, etc. de la maison HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Nous nous ferons un plaisir de vous démontrer la puissance de nos Centres d'usinage CNC lors d'une démonstration pratique ou par vidéo en direct.