Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG | ACURA 50 EL, ACURA 65 EL, BMO Titanium 180, BMO Platinum 88, FORTE 65, TILTENTA 11-2600 | Oblast použití: Zpracování na zakázku | Sídlo společnosti: Berlín, Německo
Šestkrát HEDELIUS za čtyři roky
Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvláštní míře opírá o společnost HEDELIUS jako technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.
Od roku 2006 sídlí společnost ve vědecko-technologickém parku Berlin-Adlershof. Většina zakázek proto pochází z vědeckého prostředí. Každý měsíc se vyrobí až 1 200 různých dílů, vždy v sériích od 1 do 5 000 kusů. Díky simultánnímu 5osému obrábění, CNC soustružení s až 8 osami a širokému spektru materiálů a výrobních možností pokrývá společnost Steingross aplikace od optiky, farmaceutické a environmentální techniky až po automatizační, vakuovou, laserovou a kosmickou techniku. „Vyrábíme mnoho věcí, u kterých si lidé při pohledu na výkres řeknou: ‚To přece nejde‘,“ charakterizuje technickou náročnost vyráběných komponentů Gregor Ligdorf, jeden ze tří jednatelů a vedoucí výroby ve společnosti Steingross. „Přesnost je u nás na prvním místě.“
FORTE 65 Single 1320 „absolutně spolehlivý“
V roce 2017 byla výstavbou nové výrobní haly vytvořena dostatek prostoru: namísto 750 metrů čtverečních bylo od té doby k dispozici 2 500 metrů čtverečních. O dva roky později byl pořízen první stroj od společnosti HEDELIUS, a to 3osé obráběcí centrum FORTE 65 Single 1320 – jeden z dnešních 24 výrobních strojů.
„Stroj FORTE 65 pracuje naprosto spolehlivě,“ říká Ligdorf. Díky pojezdovým dráhám 1 320 × 650 × 600 milimetrů, upínací ploše 1 500 × 650 milimetrů a vysoce zatížitelnému pevnému stolu nabízí FORTE 65 dostatek prostoru pro nejrůznější součásti, přičemž si zachovává kompaktní rozměry. Robustní konstrukce s pojízdnými sloupy zajišťuje vysokou dynamiku nezávisle na hmotnosti obrobku a vytváří tak základ pro přesné a stabilní procesy.
Specialista na CNC frézování Jens Jakubowski u stroje FORTE 65 Single 1320: V roce 2019 to byl první stroj HEDELIUS ve společnosti Steingross. V popředí jsou vidět mezikruží, která byla vyrobena na 3osém obráběcím centru.
„Vypněte ten ukázkový program“
Gregor Ligdorf si ještě dobře pamatuje prohlídku ve společnosti HEDELIUS: „Jeli jsme s našimi operátory do Meppenu a řekli jsme: ‚Vypněte ten předváděcí program. Chceme vidět, co ten stroj opravdu dokáže‘ – a to bylo skutečně velmi přesvědčivé.“ Stroj FORTE 65 neměl zůstat poslední akvizicí: Do roku 2023 následovalo celkem pět dalších, částečně automatizovaných strojů HEDELIUS – a s tím souvisel i důležitý milník ve výrobě společnosti.
Specialista na CNC frézování Matthias Reimann u stroje BMO Titanium 180, který propojuje stroje ACURA 50 a ACURA 65 do řešení typu „Twinner“. Výsledkem jsou delší provozní doby, lepší využití kapacit a větší flexibilita.
Koncepce Twinner: Vstup do světa automatizace s HEDELIUS
„S mnoha našimi zákazníky jsme v průběhu let rostli společně,“ vzpomíná Ligdorf s hrdostí. „Pro mnohé z nich jsme tehdy vyráběli prototypy, které dnes již vyrábíme sériově.“ I dnes se pravidelně vyvíjejí prototypy, „ale samotným tím samozřejmě nemůžeme naši firmu uživit“, upřesňuje. Zde záleží na spolehlivé a produktivní sériové výrobě jako ekonomickém základu.
Proto se společnost Steingross v květnu 2021 odvážila přejít na automatizovanou výrobu – ve spolupráci se společností HEDELIUS. Teprve v předchozím roce představil tento výrobce z Emslandu na své firemní výstavě veřejnosti takzvaný koncept „Twinner“: Jedná se o lineární propojení dvou kompaktních obráběcích center ACURA (ACURA 50 a ACURA 65) s automatizačním řešením (dle volby systém manipulace s paletami nebo robotická buňka). Ve společnosti Steingross se rozhodli pro robotickou buňku BMO Titanium 180.
Delší provozní doba, lepší využití kapacit, větší flexibilita
Díky této kombinaci lze flexibilně rozdělit různé velikosti součástí a typy zakázek mezi dva stroje: kompaktnější přesné díly na stroji ACURA 50, větší nebo těžší obrobky na stroji ACURA 65. Systém BMO Titanium přitom zajišťuje automatické nakládání obrobků a palet a vytváří základ pro výrobu s minimálním počtem pracovníků, delší provozní doby a lepší využití kapacit strojů. Zároveň díky bočnímu nakládání strojů ACURA zůstává zachován přístup do pracovního prostoru pro ruční výrobu jednotlivých dílů, nastavovací a kontrolní práce.
„Příjemnější to už být nemůže“
Není pochyb: řešení Twinner se trefilo do černého. „Ovládání zařízení BMO je naprosto intuitivní,“ chválí Ligdorf vysokou uživatelskou přívětivost této automatizace. „Stačí nastavit program a zařízení běží automaticky – pohodlnější to už být nemůže.“ A také společnost HEDELIUS splnila své sliby, a to včas: „Během dvou týdnů bylo vše hotové a na svém místě – přesně podle dohody. Následující pondělí jsme zařízení přímo uvedli do provozu a vypnuli jsme ho až těsně před Vánocemi.“
Diferenciace s druhým dvojspřežením Twinner
Zřejmě i proto se v roce 2023, kdy mělo dojít k pořízení dalšího automatizačního řešení, volba opět upřela na tuto osvědčenou kombinaci. Místo stroje BMO Titanium 180 však byla tentokrát propojena soustava BMO Platinum 88 s modely ACURA 50 a ACURA 65. Tím byla automatizovaná 5osá výroba nejen rozšířena, ale i cíleně diverzifikována. Zatímco model BMO Titanium 180 nainstalovaný v roce 2021 s vyšší přenosovou hmotností, velkým zásobníkem palet a kombinovanou manipulací s obrobky a paletami je navržen pro maximální autonomii a těžší součásti, stroj BMO Platinum 88 naplno rozvíjí své přednosti zejména u menších až středně velkých obrobků, u sérií s velkým počtem variant a při automatizovaném nakládání obrobků z mřížkových zásuvek.
„Doba přípravy se výrazně zkrátila“
„Díky automatizaci se přípravné časy výrazně zkrátily,“ uvádí s uspokojením Ligdorf. To je však v neposlední řadě také zásluha jeho kolegů ve výrobě, jak zdůrazňuje: „Samozřejmě k tomu patří hodně ‚učení se praxí‘. K tomu je zapotřebí personál, který do toho vkládá nadšení – a v tom jsme naštěstí velmi dobře připraveni.“
Úspory v době přípravy na výrobu také poskytují zaměstnancům atraktivní volnost při plánování jejich pracovní doby. „Přílišná regulace není dobrá. Proto zde máme systém pružné pracovní doby s volným rozvrhem. Jedinou podmínkou je, že příprava musí umožnit nepřetržitou výrobu i v vedlejších časových úsecích,“ vysvětluje Ligdorf. „V praxi tak bez problémů dosahujeme dvanáctihodinového obsazení.“
TILTENTA 11-2600 Magnum pro velké a těžké obrobky
Šestým strojem v této sestavě je 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-2600 Magnum. Bylo pořízeno rovněž v roce 2023 a díky svému otočnému hlavnímu vřetenu, velkému pracovnímu prostoru a pojezdu v ose Y o délce 1 100 milimetrů se osvědčilo zejména při přesném obrábění velkých a těžkých obrobků. Pro společnost Steingross to znamená především větší volnost při obrábění součástí, které nelze ekonomicky zpracovat na kompaktnějších strojích ACURA. „U některých dílů jsme museli kvůli obrysům několikrát jezdit sem a tam. S TILTENTOU to naštěstí již není nutné.“
TILTENTA 11-2600 Magnum: Díky velkému pracovnímu prostoru, zdvihu v ose Y 1 100 milimetrů a otočnému hlavnímu vřetenu umožňuje obzvláště přesné a ekonomické obrábění dlouhých a těžkých obrobků.
Ředitel Gregor Ligdorf dává najevo svou podporu: Na firemním vozidle společnosti Steingross je nápadně vidět nápis HEDELIUS – zcela bez reklamní smlouvy, ale s plným přesvědčením.
Přesvědčivost s vnějším dopadem
Při šesti strojích HEDELIUS za čtyři roky není třeba se ptát na spokojenost. „Prostě všechno sedí,“ potvrzuje Gregor Ligdorf. Jak velké je přesvědčení ze strany společnosti Steingross, ukazuje pohled na jedno z firemních vozidel: pod firemním logem jsou výrazně vyobrazeny stroje ACURA 50, TILTENTA 11 a ACURA 65 spolu s nápisem „Powered by HEDELIUS“. Mezi oběma společnostmi übrigens neexistuje žádná reklamní smlouva.
„Jsme zastánci jasných slov“
Odkud pramení toto přesvědčení? Vysoká spolehlivost a přesnost obráběcích center HEDELIUS jsou nepochybně jedním z faktorů. Pokud jde o Gregora Ligdorfa, společnost HEDELIUS však před konkurencí vyniká především v oblasti servisu: „Máme s tím už i jiné zkušenosti,“ naznačuje. „U společnosti HEDELIUS jsme měli od samého začátku velmi dobrý kontakt a v případě dotazů jsme vždy rychle dostali podporu.“ To je také zásluhou otevřené komunikace: „Jsme příznivci jasných slov a ta zde mohou zaznívat z obou stran.“
Ligdorf ví, o čem mluví, protože v minulosti už došlo k jedné servisní události: „Ve čtvrtek jsme tu měli poruchu vřetena. Následujícího rána v 6 hodin stál před dveřmi kurýr z Meppenu s novým vřetenem a v sobotu pak ještě přijel technik, takže jsme o víkendu mohli hned znovu začít vyrábět. To bylo víc, než jsme očekávali.“
Přesnost v detailech: Specialista na CNC frézování Matthias Reimann představuje náročný frézovaný díl, jaký společnost Steingross vyrábí s vysokou rozměrovou přesností a kvalitou povrchu – od prototypu až po sériovou výrobu.
Fotografie: Thomas Rosenthal, Berlín
Obráběcí centra HEDELIUS u zákazníka.
Další recenze.
Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvýšené míře spoléhá na společnost HEDELIUS jako na technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.
Vitronic sází při konstrukci prototypů na modulární sadu upínací techniky Schunk, aby mohl flexibilně, spolehlivě a s optimalizovanými časy nastavení** pracovat v často se měnících upínacích situacích. Díky nulovému upínacímu systému Vero-S, různým upínacím zařízením, soustružnickým sklíčidlům a hydraulickým držákům nástrojů lze upínání rychle přenášet, stroje efektivně využívat a dosahovat kvalitních výsledků obrábění. Standardizované, škálovatelné vybavení výrazně zvyšuje produktivitu, ergonomii a spolehlivost.
Společnost SIBA Metallverarbeitungs GmbH s přibližně 60 zaměstnanci v Dillenburgu v Hesensku je již více než 60 let spolehlivým partnerem pro celou řadu průmyslových odvětví. Společnost s tak širokou základnou musí být schopna pracovat s vysokou mírou flexibility ve výrobě. Proto se společnost SIBA již mnoho let spoléhá na obráběcí centra HEDELIUS. V současné době se společnost spoléhá na dva automatizované systémy, které zajišťují maximální přesnost, bezobslužný chod a krátké reakční časy: ACURA 65 EL s automatikou PROMOT a ACURA 65 MARATHON s zásobníkem paletMARATHON SR422.
