Pokrok díky technologii.

Společnost HEDELIUS vyrábí univerzální obráběcí centra pro širokou škálu aplikací. Při konstrukci strojů klade velký důraz na stabilitu a přesnost již od fáze návrhu. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce strojů HEDELIUS s pevně uloženým smykadlem v ose Y na konzole, která zajištuje vysokou tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdů os Y a Z.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že kontrolní systém polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus – tzv. provoz v „uzavřené smyčce“. Přenosové chyby v mechanice jsou tak zachyceny lineárním snímačem přímo na ose posuvu a mohou být okamžitě kompenzovány řídicí elektronikou.

Hlavní díly, jako posuvné stojany, lože a otočné/výklopné stoly, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenom neustále sledujeme kvalitu, ale také možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti využíváme k neustálému zlepšování našich výrobků a pro poradenství našim zákazníkům.

Společnost HEDELIUS používá vysoce přesná valivá válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

Přesnost měřicích systémů má významný vliv na kolmost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Proto společnost HEDELIUS používá v integrovaných otočných stolech, pohonech naklápěcích hlav (vřeten) a v otočných/výklopných stolech přímé úhlové snímače umístěné ve středu každé osy otáčení. Volitelně lze pomocí laserových měřicích přístrojů změřit přesnost polohování v rozlišení 1“ a zkalibrovat osy na nejvyšší možnou přesnost.

Zkouška kruhovitosti pomoví měřidel Renishaw se používá jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Lineární válečková vedení v kombinaci se systémy přímého odměřování a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování v přesnosti IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných nástrojů.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra tepelnou stabilizací vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný stojan a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.

Pracovní prostory CNC frézek jsou standardně zcela uzavřené. Pokud není možné připojení k centrálnímu systému odsávání chladicí kapaliny, lze stroje volitelně vybavit stacionárním systémem odsávání olejové mlhy.

Obráběcí centra TILTENTA jsou vybavena ex works plynule otočným hlavním vřetenem jako NC řízenou osou B. Výkyvná převodovka je bez vůlí a díky hydraulickému upínání zvládá bez námahy i těžké obráběcí úlohy.

Ať už jde o automatizaci palet nebo manipulaci s roboty - obráběcí centra HEDELIUS řady ACURA nabízejí předkonfigurovaná rozhraní pro běžná automatizační řešení od společností EROWA, Indumatik, BMO nebo Cellro - pro jednoduché připojení a uvedení do provozu.

Aby byla zajištěna maximální stabilita i při těžkých obrobcích a hrubém obrábění, je otočný stůl řady ACURA hydraulicky upnutý na obou stranách. Při pětiosém simultánním obrábění (volitelně) lze upínání deaktivovat pomocí funkce M.

Paletové skladovací systémy Marathon jsou kompletně navrženy a vyrobeny společností HEDELIUS a jsou dokonale přizpůsobeny obráběcím centrům řady ACURA. Vysoké přenosové hmotnosti, velké množství palet, malé nároky na prostor a nové řízení výměníku palet Heidenhain zaručují univerzální a zároveň racionalizovanou výrobu.

Všechna obráběcí centra HEDELIUS jsou vybavena přímými lineárními snímači Heidenhain. To zajišťuje dlouhodobě vysokou přesnost polohování a opakování.

Nabízíme různé možnosti optimalizace nastavení pro měření řezných nástrojů. Pomocí nástrojové sondy nebo laseru, který je připevněn ke stolu stroje, můžete automaticky měřit délku a průměr nástrojů nebo kontrolovat zlomení nástroje v NC programu.

Pomocí dělicí stěny pracovního prostoru v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru stroje vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro hospodárné obrábění v kyvadlovém režimu. Dělicí stěnu lze vložit nebo vyjmout během několika minut.

Důležitou roli při optimalizaci doby seřizování hraje poskytnutí správných nástrojů. S našimi zásobníky nástrojů vám nabízíme možnost výrazně zvýšit počet pozic pro nástroje nebo mít obzvláště velké nástroje přímo k dispozici.

Obráběcí centra HEDELIUS lze vybavit upínacími systémy GARANT ZeroClamp nebo SCHUNK NSE s nulovým bodem. Toto standardizované rozhraní umožňuje dosáhnout výrazného zkrácení neproduktivních časů díky zjednodušení časově náročného čištění, měření, vyrovnávání a upínání.

Stół okrągły NC zainstalowany w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym pozwala rozszerzyć zakres zastosowań maszyny TILTENTA z obróbki 5-stronnej do jednoczesnej obróbki w 5 osiach.

S NC řízenými horními otočnými stoly můžete rozšířit oblast použití svého stroje HEDELIUS na obrábění hřídelí nebo vícestranné obrábění, např. s otočnými můstky.

Większość obrotowe napędzane przez stół okrągły NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.

To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: Všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotnou CNC klávesnicí, barevným monitorem, předřazeným posuvem vřetena a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým systémem budete pracovat.

Zavedení vysokotlakých chladicích systémů je rozhodujícím krokem k výraznému zvýšení výkonu vašeho CNC obráběcího centra. Při tomto procesu je chladicí kapalina přiváděna přes pracovní vřeteno přímo k řezným hranám nástroje. Pomocí široké škály doplňkového vybavení lze systém chladicí kapaliny přizpůsobit vaší individuální obráběcí úloze.

Kromě ručně ovládaných vyfukovacích a oplachovacích pistolí pro odstraňování třísek a vyfukování obrobků do sucha mohou být CNC obráběcí centra vybavena také přídavnými oplachovacími tryskami, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména v automatizované výrobě a při výrobě hliníku.

Společnost HEDELIUS používá ve svých obráběcích centrech kapalinou chlazená vřetena s přímým pohonem, tzv. motorová vřetena. Máte na výběr mezi různými provedeními vřeten od 8 000 do 24 000 otáček za minutu s výkonem až 50 KW a také mezi variantami SK nebo HSK.

Motorizované dveře pracovního prostoru CNC frézky zvyšují komfort obsluhy pro vaše zaměstnance. Automatické dveře se doporučují zejména při krátkých dobách chodu obrobku, aby se snížila pracovní zátěž vašich zaměstnanců.

Ať už klasická červená, elegantní bílá, zářivě modrá nebo neutrální antracitová - vyberte si vzhled svého nového stroje tak, aby vyhovoval vaší společnosti, a dejte tak najevo svým zaměstnancům a zákazníkům, že jste moderní výrobní podnik.

Lis na třísky, který je připojen k obráběcímu centru CNC, odděluje třísky od chladicích maziv a stlačuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket. Tím se snižují náklady na logistiku, šetří cenné zdroje, generují dodatečné příjmy a chrání životní prostředí.