• FORTE 11-3600 Velký prostor a výkon.
    HEDELIUS 3osé obráběcí centrum FORTE 11-3600
3600 x 1100 x 1005 mm
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
3600 x 1100 x 1005 mm
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
2 x 1990 x 1100 mm
Upínací plocha
2 x 1990 x 1100 mm
Upínací plocha
5000 kg
Maximální zatížení pevného stolu
5000 kg
Pevné zatížení tabulky

Vertikální obráběcí centrum FORTE 11-3600

Tříosé obráběcí centrum FORTE 11-3600 zaujme širokou škálou využití v různých průmyslových odvětvích. Ať už se jedná o konstrukci strojů nebo nástrojů, konstrukci vozidel nebo letecký průmysl - řada FORTE od společnosti HEDELIUS určuje standardy všude tam, kde je třeba hospodárně a s vysokou přesností obrábět dlouhé obrobky. Díky výkonným frézovacím vřetenům, standardně dodávanému 65polohovému zásobníku nástrojů a rozsáhlému příslušenství se toto obráběcí centrum stane produktivním centrem vaší výroby.

Vaše výhody s FORTE 11-3600

  • Velký zdvih Y 1100 mm
  • Plně uzavřený pracovní prostor
  • Systémy přímého měření
  • Výkonné, kapalinou chlazené frézovací vřeteno s motorem o výkonu až 50 kW
  • Hlavní vřetena s uchycením SK40 nebo volitelně HSK-A63
  • Vysoké zatížení stolu díky pevnému stolu stroje
  • Cestovní zásobník s kapacitou 65 kusů
  • Hlavní časově paralelní předvolba nástroje pomocí dvojitého uchopovače pro krátkou dobu mezi čipy
  • Vertikální lamelový kryt z nerezové oceli pro optimální opadávání třísek
  • Dopravník třísek volitelně v pravostranném nebo levostranném provedení
Konfigurace stroje

Porovnání strojů.

Přidejte další stroje pro porovnání výkonnostních parametrů.

HEDELIUS 3osé obráběcí centrum FORTE 11-3600
FORTE 11-3600
Přidat stroj
Přidat stroj
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
Pojezdy v osách (X/Y/Z) 3600 x 1100 x 1005 mm - -
Provoz raketoplánu
Provoz raketoplánu 2 x 1525 mm - -
Výkon vřetena
Výkon vřetena 22 / 37 / 50 / 35 kW - -
Rozsah otáček
Rozsah otáček 14000 / 15000 / 18000 min-1 - -
Držák nástrojů
Držák nástrojů SK 40, BT 40, HSK A63 - -
Kapacita zásobníku nástrojů
Kapacita zásobníku nástrojů 65 / 135 / 180 / 245 / 329 - -
Upínací plocha
Upínací plocha 2 x 1990 x 1100 mm - -
Maximální zatížení pevného stolu
Maximální zatížení pevného stolu 5000 kg - -

Základ přesnosti.

Při dosahování požadované přesnosti obrobku hraje roli mnoho faktorů. V první řadě je to samotná konstrukce stroje a jeho komponenty a software, které mají vliv na výsledek obrábění. V úvahu je však třeba vzít i další faktory, jako je umístění stroje, měřicí zařízení, upínací zařízení a nástroje, ale i kvalifikace pracovníků.

Přesnost obráběcích center HEDELIUS
Univerzální obráběcí centrum HEDELIUS TILTENTA 7 se stále konzolovou osou Y a z toho vyplývající tuhostí pro vysokou přesnost.
Propracovaný design.

Společnost HEDELIUS vyrábí univerzální obráběcí centra pro širokou škálu aplikací. Při konstrukci strojů klade velký důraz na stabilitu a přesnost již od fáze návrhu. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce strojů HEDELIUS s pevně uloženým smykadlem v ose Y na konzole, která zajištuje vysokou tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdů os Y a Z.

Kritické sestavy, jako jsou posuvné sloupy, lůžka a otočné stolové jednotky, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejen neustále dohlížíme na kvalitu, ale také si uvědomujeme možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu.
Vlastní výroba.

Hlavní díly, jako posuvné stojany, lože a otočné/výklopné stoly, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenom neustále sledujeme kvalitu, ale také možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti využíváme k neustálému zlepšování našich výrobků a pro poradenství našim zákazníkům.

Kontrola přímosti lineárních os pomocí laserového interferometru.
Vedení a polohování.

Společnost HEDELIUS používá vysoce přesná valivá válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

3D měřicí sonda na zařízení HEDELIUS ACURA. Testování přesnosti pomocí Reinshawovy zkoušky kruhové formy.
IT6 kruhová přesnost.

Zkouška kruhovitosti pomoví měřidel Renishaw se používá jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Lineární válečková vedení v kombinaci se systémy přímého odměřování a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování v přesnosti IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných nástrojů.

Laserový měřicí přístroj pro zajištění úhlovosti a rovnoběžnosti. CNC obráběcí centrum se snímačem úhlu v rotačních osách.
Měřicí systémy na rotačních osách.

Přesnost měřicích systémů má významný vliv na kolmost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Proto společnost HEDELIUS používá v integrovaných otočných stolech, pohonech naklápěcích hlav (vřeten) a v otočných/výklopných stolech přímé úhlové snímače umístěné ve středu každé osy otáčení. Volitelně lze pomocí laserových měřicích přístrojů změřit přesnost polohování v rozlišení 1“ a zkalibrovat osy na nejvyšší možnou přesnost.

Použití přímých lineárních snímačů pro záznam polohy os.
Dlouhodobá přesnost.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že kontrolní systém polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus – tzv. provoz v „uzavřené smyčce“. Přenosové chyby v mechanice jsou tak zachyceny lineárním snímačem přímo na ose posuvu a mohou být okamžitě kompenzovány řídicí elektronikou.

Chladič vřetena na obráběcím centru HEDELIUS pro zvýšení tepelné stability při obrábění.
Kompenzace teploty.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra tepelnou stabilizací vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný stojan a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.

Vyberte si svůj CNC řídicí systém.

To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotným ovládacím panelem, barevným monitorem, dynamickou regulací posuvů (F) a otáček (S) a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým řídícím systémem budete pracovat.

Vyberte si vhodný řídicím systémem na seminářích CNC Akademie.
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se Heidenhain TNC7
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se Heidenhain TNC7
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se SIEMENS Sinumerik ONE
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se SIEMENS Sinumerik ONE

Vřetena chlazená kapalinou s precizní tepelnou stabilizací.

Vysoce výkonná vřetena CELOX s integrovaným motorem a vysokým krouticím momentem s hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů zaručuje ve spojení s rozhraním HSK maximální tuhost a souosost.

Zjistěte vše o vřetenech CELOX.
Vysoce výkonná integrální motorová vřetena CELOX s vysokým točivým momentem a hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů ve spojení s rozhraním HSK zaručuje maximální tuhost a soustřednost systému.
Efektivnější nastavení.
Volitelné příslušenství pro optimalizaci nastavení.

Efektivnější nastavení.

Volitelné příslušenství pro optimalizaci nastavení.

Rozsáhlá nabídka příslušenství pro pojízdná sloupová obráběcí centra HEDELIUS výrazně rozšiřuje možnosti použití těchto strojů. Do prostorných obráběcích ploch lze integrovat NC otočné stoly pro čtyřstranné obrábění nebo otočné mosty s protilehlými ložisky. Volitelně lze stroje HEDELIUS vybavit upínacím systémem s nulovým bodem, který se instaluje do stolu stroje již ve výrobě.

Dělící stěna pracovního prostoru

Namontovaný otočný stůl

CNC 4/5osé obráběcí centrum s připojeným NC otočným stolem s protikusem.
Montovaný NC otočný stůl s protikusem pro přesné obrábění dlouhých a těžkých obrobků na CNC obráběcích centrech. Hlavní vřeteno je nakloněno pod úhlem pro lepší obrábění.

Upínací systémy s nulovým bodem

Zjednodušení čištění, měření, seřizování a upínání na CNC obráběcích centrech výrazně zjednodušují upínací systémy s nulovým bodem, jako je například Schunk.
Zjednodušení čištění, měření, seřizování a upínání na CNC obráběcích centrech výrazně zjednodušují upínací systémy s nulovým bodem, jako je například ZeroClamp.

Kyvné mosty

Otočné mosty poháněné NC otočným stolem umožňují vícestranné obrábění s vícenásobným upínáním.

Časopisy pro vyzvedávání nářadí

Zásobník sběračů HEDELIUS vybavený dlouhými nástroji a nástroji velkých průměrů.

Provozní pomůcky

Ruční řídicí jednotka
Ruční řídicí jednotka
Ruční řídicí jednotka
Mousepad holder

Kolik nástrojů potřebujete?

Použití správných nástrojů je klíčovým faktorem každodenní výroby. Vyhledávání nástrojů, kalibrace, příprava a nakládání zásobníku zabírají cennou kapacitu. Ročně až několik stovek pracovních hodin. Zajistěte si ekonomickou výhodu se STANDBY zásobníkem se 152, 180 nebo 264 pozicemi a integrovanou stanicí pro čištění kuželů.

Využijte benefity rozšířených zásobníků nástrojů.
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 65
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 65
Délka nástroje: 330 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 70
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 115
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 180
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1340 x 1340 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 264
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1660 x 1660 mm
Maximalizujte spolehlivost procesu.
Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek.

Maximalizujte spolehlivost procesu.

Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek.

Kromě ručně ovládaných ofukových a oplachových pistolí pro odstraňování třísek a čištění obrobků od kapaliny mohou být CNC obráběcí centra vybavena také systémem přídavných oplachových trysek, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména při automatizované výrobě a výrobě hliníku.

Oplach pracovního prostoru

Čistící trysky připevněné na boční a přední straně stolu CNC obráběcího centra pro oplachování lože stroje a dveří pracovního prostoru.
Proplachovací pistole instalované v pracovním prostoru CNC obráběcího centra, doplněné čerpadlem chladicí kapaliny a držáky.
Obráběcí centrum HEDELIUS je nabízeno se dvěma různými řídicími systémy. Vlevo Siemens Sinumerik One. Vpravo je Heidenhain TNC7. Oba jsou vybaveny plnohodnotnou CNC klávesnicí a barevným monitorem.

Kryt pro ochranu před prachem

Úplné zapouzdření zadního prostoru stroje pro ochranu pojezdového sloupu a celé osy X před prachem.

Odsávání emulzní mlhy

Elektrostatické filtry odsávaného vzduchu připevněné k boku CNC obráběcího centra pro odsávání emulzní mlhy.
Elektrostatické filtry odsávaného vzduchu připevněné k boku CNC obráběcího centra pro odsávání emulzní mlhy.

Řízení procesu pomocí rotačního okna

CNC obráběcí centrum vybavené otočným oknem pro kontrolu procesu.

Briketovací lis na třísky

Lis na třísky je připojen přímo k dopravníku třísek obráběcího centra HEDELIUS. Třísky vzniklé při obrábění se lisují, čímž se odpadní materiál mění na recyklovatelný materiál. Tím se šetří místo a další náklady na likvidaci.
Měření + kontrola.
Měření + kontrola.

Měření + kontrola.

S dotykovými sondami a laserem.

3D dotykové sondy, nástrojové dotykové sondy a nástrojové laserové sondy lze použít pro různé aplikace, například pro přípravná, kontrolní nebo monitorovací měření. Při přípravném měření se zjišťují rozměry obrobku, úhlové chyby nebo chyby upnutí. Kontrolní měření automaticky reaguje na problémy s materiálem, odchylky procesu související se systémem a neplánované události s cílem zajistit co nejúspěšnější průběh procesu, monitorovací měření zaznamenává výsledek obrábění.

3D infračervená sonda

3D infračervená dotyková sonda používaná v CNC obráběcích centrech. Umožňuje vysokou přesnost díky spínacímu 3D stylusu, vysílací jednotce a bateriovému provozu.

Nástrojová sonda

Akumulátorová 2D dotyková sonda Toolsetter pro měření a kontrolu nástrojů na CNC obráběcích centrech.

Laserová nástrojová sonda

Laserový řídicí systém Blum pro přesné 4/5osé obrábění na stroji TILTENTA.

Toto je vaše nové CNC obráběcí centrum vyrobené v Německu.

FORTE 11-3600

Pojezdy v osách (X/Y/Z)
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
3600 x 1100 x 1005 mm
Upínací plocha
Upínací plocha
2 x 1990 x 1100 mm
Maximální zatížení pevného stolu
Pevné zatížení tabulky
5000 kg

CNC řízení

Vřeteno

Možnosti nastavení

Zásobník nástrojů

Příslušenství pro čištění

Systémy měřicích a dotykových sond

HEDELIUS 3osé obráběcí centrum FORTE 11-3600

Máte zájem o nové obráběcí centrum HEDELIUS? Rádi vám vypracujeme nabídku, např. na CNC obráběcí centrum, automatizační řešení atd. od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Rádi vám také předvedeme výkon našich CNC obráběcích center v praktické ukázce nebo prostřednictvím živého videopřenosu.

Tento formulář vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů

Další informace
Datenschutz