• TILTENTA 11-6200 S integrovaným NC otočným stolem.
    HEDELIUS 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-6200
  • TILTENTA 11-6200 S velkým banketním stolem.
    HEDELIUS 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-6200
  • TILTENTA 11-6200 Se dvěma integrovanými NC otočnými stoly.
    HEDELIUS 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-6200
6200 x 1100 x 900 mm
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
6200 x 1100 x 900 mm
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
2200 kg
Maximální zatížení otočného stolu
2200 kg
Zatížení otočného stolu
8000 kg
Maximální zatížení pevného stolu
8000 kg
Pevné zatížení tabulky

Obráběcí centrum s otočným vřetenem: TILTENTA 11-6200.

S působivou dráhou pojezdu 6 200 mm a extra velkou dráhou pojezdu Y 1 100 mm je TILTENTA 11 6200 ideálním řešením pro obrábění velkých součástí. Navzdory svým obrovským rozměrům zůstává stroj mimořádně efektivní díky pojízdnému 65staničnímu zásobníku nástrojů: Výměna nástrojů trvá jen několik sekund - bez ohledu na polohu posuvného modulu.

Díky volitelné dělící stěně pracovního prostoru je možný přechodný provoz, který umožňuje seřizování a obrábění v době obrábění. Vysoké zatížení stolu a volitelně integrovaný těžký otočný stůl nabízejí další flexibilitu pro velké a těžké obrobky. Perfektně navržené pracovní plochy s kolmými kryty lamel a optimální přístupností usnadňují manipulaci a zajišťují čistotu.

Vaše výhody s TILTENTA 11-6200

  • Mimořádně velký zdvih Y 1 100 mm
  • Všestranné 4/5osé obráběcí centrum s otočným hlavním vřetenem
  • Vysoké zatížení stolu
  • Volitelně s integrovaným těžkým otočným stolem
  • Maximální přesnost díky čtyřem osám v nástroji a jedné ose v obrobku.
  • Rychlá výměna nástrojů s 65 místy
  • Motorizované automatické dveře pro snadné používání
Konfigurace stroje

Porovnání strojů.

Přidejte další stroje pro porovnání výkonnostních parametrů.

HEDELIUS 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-6200
TILTENTA 11-6200
Přidat stroj
Přidat stroj
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
Pojezdy v osách (X/Y/Z) 6200 x 1100 x 900 mm - -
Provoz raketoplánu
Provoz raketoplánu 2 x 2825 mm - -
Výkyvná řada
Výkyvná řada -5° – +98°/-98° – +98° - -
Výkon vřetena
Výkon vřetena 22 / 37 / 50 / 35 kW - -
Rozsah otáček
Rozsah otáček 14000 / 15000 / 18000 min-1 - -
Držák nástrojů
Držák nástrojů SK 40, BT 40, HSK A63 - -
Kapacita zásobníku nástrojů
Kapacita zásobníku nástrojů 65 / 135 / 180 / 245 / 329 - -
Upínací plocha
Upínací plocha 6680 x 1100 mm - -
Maximální zatížení pevného stolu
Maximální zatížení pevného stolu 8000 kg - -
Čelní deska Otočný stůl
Čelní deska Otočný stůl Ø 1140 mm - -
Průměr rušivého kruhu
Průměr rušivého kruhu Ø 1450 mm - -
Maximální zatížení otočného stolu
Maximální zatížení otočného stolu 2200 kg - -

Základ přesnosti.

Při dosahování požadované přesnosti obrobku hraje roli mnoho faktorů. V první řadě je to samotná konstrukce stroje a jeho komponenty a software, které mají vliv na výsledek obrábění. V úvahu je však třeba vzít i další faktory, jako je umístění stroje, měřicí zařízení, upínací zařízení a nástroje, ale i kvalifikace pracovníků.

Přesnost obráběcích center HEDELIUS
Univerzální obráběcí centrum HEDELIUS TILTENTA 7 se stále konzolovou osou Y a z toho vyplývající tuhostí pro vysokou přesnost.
Propracovaný design.

Společnost HEDELIUS vyrábí univerzální obráběcí centra pro širokou škálu aplikací. Při konstrukci strojů klade velký důraz na stabilitu a přesnost již od fáze návrhu. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce strojů HEDELIUS s pevně uloženým smykadlem v ose Y na konzole, která zajištuje vysokou tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdů os Y a Z.

Kritické sestavy, jako jsou posuvné sloupy, lůžka a otočné stolové jednotky, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejen neustále dohlížíme na kvalitu, ale také si uvědomujeme možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu.
Vlastní výroba.

Hlavní díly, jako posuvné stojany, lože a otočné/výklopné stoly, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenom neustále sledujeme kvalitu, ale také možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti využíváme k neustálému zlepšování našich výrobků a pro poradenství našim zákazníkům.

Kontrola přímosti lineárních os pomocí laserového interferometru.
Vedení a polohování.

Společnost HEDELIUS používá vysoce přesná valivá válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

3D měřicí sonda na zařízení HEDELIUS ACURA. Testování přesnosti pomocí Reinshawovy zkoušky kruhové formy.
IT6 kruhová přesnost.

Zkouška kruhovitosti pomoví měřidel Renishaw se používá jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Lineární válečková vedení v kombinaci se systémy přímého odměřování a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování v přesnosti IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných nástrojů.

Laserový měřicí přístroj pro zajištění úhlovosti a rovnoběžnosti. CNC obráběcí centrum se snímačem úhlu v rotačních osách.
Měřicí systémy na rotačních osách.

Přesnost měřicích systémů má významný vliv na kolmost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Proto společnost HEDELIUS používá v integrovaných otočných stolech, pohonech naklápěcích hlav (vřeten) a v otočných/výklopných stolech přímé úhlové snímače umístěné ve středu každé osy otáčení. Volitelně lze pomocí laserových měřicích přístrojů změřit přesnost polohování v rozlišení 1“ a zkalibrovat osy na nejvyšší možnou přesnost.

Použití přímých lineárních snímačů pro záznam polohy os.
Dlouhodobá přesnost.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že kontrolní systém polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus – tzv. provoz v „uzavřené smyčce“. Přenosové chyby v mechanice jsou tak zachyceny lineárním snímačem přímo na ose posuvu a mohou být okamžitě kompenzovány řídicí elektronikou.

Chladič vřetena na obráběcím centru HEDELIUS pro zvýšení tepelné stability při obrábění.
Kompenzace teploty.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra tepelnou stabilizací vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný stojan a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.

Vyberte si svůj CNC řídicí systém.

To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotným ovládacím panelem, barevným monitorem, dynamickou regulací posuvů (F) a otáček (S) a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým řídícím systémem budete pracovat.

Vyberte si vhodný řídicím systémem na seminářích CNC Akademie.
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se Heidenhain TNC7
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se Heidenhain TNC7
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se SIEMENS Sinumerik ONE
Řízení HEDELIUS pro CNC obráběcí centrum se SIEMENS Sinumerik ONE

Vřetena chlazená kapalinou s precizní tepelnou stabilizací.

Vysoce výkonná vřetena CELOX s integrovaným motorem a vysokým krouticím momentem s hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů zaručuje ve spojení s rozhraním HSK maximální tuhost a souosost.

Zjistěte vše o vřetenech CELOX.
Vysoce výkonná integrální motorová vřetena CELOX s vysokým točivým momentem a hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů ve spojení s rozhraním HSK zaručuje maximální tuhost a soustřednost systému.

Kolik nástrojů potřebujete?

Použití správných nástrojů je klíčovým faktorem každodenní výroby. Vyhledávání nástrojů, kalibrace, příprava a nakládání zásobníku zabírají cennou kapacitu. Ročně až několik stovek pracovních hodin. Zajistěte si ekonomickou výhodu se STANDBY zásobníkem se 152, 180 nebo 264 pozicemi a integrovanou stanicí pro čištění kuželů.

Využijte benefity rozšířených zásobníků nástrojů.
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 65
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 65
Délka nástroje: 330 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 70
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 115
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 180
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1340 x 1340 mm
Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapacita: 264
Délka nástroje: 330 mm
Zástavbová plocha: 1660 x 1660 mm
Maximalizujte spolehlivost procesu.
Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek.

Maximalizujte spolehlivost procesu.

Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek.

Kromě ručně ovládaných ofukových a oplachových pistolí pro odstraňování třísek a čištění obrobků od kapaliny mohou být CNC obráběcí centra vybavena také systémem přídavných oplachových trysek, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména při automatizované výrobě a výrobě hliníku.

Oplach pracovního prostoru

Čistící trysky připevněné na boční a přední straně stolu CNC obráběcího centra pro oplachování lože stroje a dveří pracovního prostoru.
Proplachovací pistole instalované v pracovním prostoru CNC obráběcího centra, doplněné čerpadlem chladicí kapaliny a držáky.
Obráběcí centrum HEDELIUS je nabízeno se dvěma různými řídicími systémy. Vlevo Siemens Sinumerik One. Vpravo je Heidenhain TNC7. Oba jsou vybaveny plnohodnotnou CNC klávesnicí a barevným monitorem.

Kryt pro ochranu před prachem

Úplné zapouzdření zadního prostoru stroje pro ochranu pojezdového sloupu a celé osy X před prachem.

Odsávání emulzní mlhy

Elektrostatické filtry odsávaného vzduchu připevněné k boku CNC obráběcího centra pro odsávání emulzní mlhy.
Elektrostatické filtry odsávaného vzduchu připevněné k boku CNC obráběcího centra pro odsávání emulzní mlhy.

Řízení procesu pomocí rotačního okna

CNC obráběcí centrum vybavené otočným oknem pro kontrolu procesu.

Ještě vyšší výkon s vysokotlakým chlazením nástroje.

Výrazného zvýšení výkonu je dosaženo použitím vysokotlakým chlazením nástrojů. Při tomto procesu je chladicí kapalina přiváděna přes pracovní vřeteno přímo k břitům nástroje. Samostatný filtrační chladicí systém s papírovou filtrací včetně automatického posouvání filtračního papíru a monitoringu úrovně naplnění se používá při obrábění oceli, šedé litiny a hliníku. Jemné třísky lze předem odfiltrovat pomocí předfiltru. Do zpětného vedení chladicí kapaliny je integrován dvojitý spínací filtr, který chrání rotační těsnění. Frekvenční měnič umožňuje plynulou regulaci tlaku v NC programu.

Výrazné zvýšení výkonu.
Obsah čisté nádrže: 500 Liter
Kapacita čerpadla: 25 bar, 20 l/min
Obsah čisté nádrže: 900 Liter
Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min
Obsah čisté nádrže: 1400 Liter
Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min
Měření + kontrola.
Měření + kontrola.

Měření + kontrola.

S dotykovými sondami a laserem.

3D dotykové sondy, nástrojové dotykové sondy a nástrojové laserové sondy lze použít pro různé aplikace, například pro přípravná, kontrolní nebo monitorovací měření. Při přípravném měření se zjišťují rozměry obrobku, úhlové chyby nebo chyby upnutí. Kontrolní měření automaticky reaguje na problémy s materiálem, odchylky procesu související se systémem a neplánované události s cílem zajistit co nejúspěšnější průběh procesu, monitorovací měření zaznamenává výsledek obrábění.

3D infračervená sonda

3D infračervená dotyková sonda používaná v CNC obráběcích centrech. Umožňuje vysokou přesnost díky spínacímu 3D stylusu, vysílací jednotce a bateriovému provozu.

Nástrojová sonda

Akumulátorová 2D dotyková sonda Toolsetter pro měření a kontrolu nástrojů na CNC obráběcích centrech.

Laserová nástrojová sonda

Laserový řídicí systém Blum pro přesné 4/5osé obrábění na stroji TILTENTA.

Toto je vaše nové CNC obráběcí centrum vyrobené v Německu.

TILTENTA 11-6200

Pojezdy v osách (X/Y/Z)
Pojezdy v osách (X/Y/Z)
6200 x 1100 x 900 mm
Maximální zatížení otočného stolu
Zatížení otočného stolu
2200 kg
Maximální zatížení pevného stolu
Pevné zatížení tabulky
8000 kg

CNC řízení

Vřeteno

Zásobník nástrojů

Příslušenství pro čištění

Chladicí systémy

Systémy měřicích a dotykových sond

HEDELIUS 5osé obráběcí centrum TILTENTA 11-6200

Máte zájem o nové obráběcí centrum HEDELIUS? Rádi vám vypracujeme nabídku, např. na CNC obráběcí centrum, automatizační řešení atd. od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Rádi vám také předvedeme výkon našich CNC obráběcích center v praktické ukázce nebo prostřednictvím živého videopřenosu.

Tento formulář vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů

Další informace
Datenschutz