Rapports de référence de clients HEDELIUS.
Plus de 3000 clients de renom dans toute l'Europe font confiance à la qualité et à la fiabilité de nos Centres d'usinage. Dans nos rapports de référence, vous découvrirez comment des entreprises des secteurs les plus divers ont pu augmenter leur productivité, minimiser les temps d'arrêt et assurer leur succès à long terme grâce aux solutions d'HEDELIUS. Laissez-vous inspirer par les success stories de nos clients et découvrez comment votre mode peut également bénéficier de notre technologie avancée CNC.
La société SOLLICH KG est le leader mondial des machines pour le traitement du chocolat. Lors du renouvellement de son parc de machines d'enlèvement de copeaux, l'entreprise familiale de Bad Salzuflen, en Westphalie orientale, a été confrontée à un défi de taille. Des pièces individuelles de plus en plus complexes, de tailles et de longueurs très variées, doivent être fabriquées de manière flexible et efficace. Avec HEDELIUS Maschinenfabrik, l'entreprise a trouvé un partenaire qui rend cela possible.
En l'espace de quelques années, la SD Automotive GmbH est devenue un prestataire de services spécialisés pour l'industrie automobile. Grâce à un élargissement constant du parc de machines, l'entreprise a été en mesure de maîtriser les exigences élevées, notamment en matière de fraisage. La technique la plus récente dans la zone d'enlèvement de copeaux provient d'HEDELIUS de Meppen.
C'est à Reutlingen, à la "Porte du Jura souabe", que se trouve la Trissler & Kielkopf GmbH. Depuis le début des années 1990, Peter et Christel Dorau dirigent le destin de cette entreprise de sous-traitance, qui fêtera bientôt son 100e anniversaire. Depuis 22 ans, la PME souabe fait confiance aux centres d'usinage d'HEDELIUS.
La ville de Georgsmarienhütte tire son nom de l'entreprise sidérurgique qui y est implantée et qui est née de l'exploitation minière sur place. Dans l'un des anciens halls industriels de Georgsmarienhütte, on fabrique aujourd'hui entre autres des véhicules miniers, des machines spéciales et des techniques médicales. C'est ici et sur un autre site que la Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG fabrique pour le compte de ses clients une vaste gamme de pièces, de machines, de constructions métalliques et de dispositifs.
Chez WERNERT-PUMPEN GmbH, un spécialiste du transport de liquides exigeants, la taille moyenne des lots se situe entre 1 et 100. Dans la fabrication mécanique, une TILTENTA 7-3200 d'HEDELIUS avec une grande surface de séparation, une cloison de bridage mobile, un magasin de standby et un système de serrage à point zéro crée les meilleures conditions pour un usinage aussi flexible que productif de pièces de pompes de tailles, de nombres et de matériaux différents.
La WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale de deuxième génération qui a continué à se développer sur le site de sa fondation à Geeste-Dalum. Depuis 1994, l'entreprise fabrique des pièces en PRV pour les applications les plus diverses et dans toutes les formes, de la tige filetée au carter isolant complet. Pour un enlèvement de copeaux précis, l'entreprise mise sur des centres d'usinage à 3 et 5 axes d'HEDELIUS.
Le développement, la production et le service de machines spéciales et de composants de machines sont les piliers de la Zander EMS GmbH. Des dispositifs et des composants exigeants sont développés et fabriqués en particulier pour des clients de la branche automobile. Deux centres d'usinage d'HEDELIUS fournissent la Précision et la flexibilité nécessaires.
Chez European Transonic Windtunnel GmbH, l'installation de soufflerie est actuellement renouvelée et son spectre de capacités est élargi. Cela comprend la modernisation de l'atelier, pour lequel une Tiltenta 6-2300 d'HEDELIUS a été acquise. Ainsi, il est désormais possible d'usiner des modèles pleins et des demi-modèles d'avions d'une longueur maximale de 2,30 m en un seul serrage.
La société Förster Sondermaschinen GmbH, située à Lindlar, non loin de Cologne, s'est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision spécifiques aux clients. La taille de lot des pièces fraisées fabriquées varie généralement entre 1 et 10. La particularité : Grâce à une organisation de la fabrication extrêmement flexible et orientée vers le client, ce dernier peut appeler les pièces selon ses besoins.
