Wendt Maschinenbau GmbH & ; Co. KG | TILTENTA 7-4200Domaine d'application : construction de machines et d'installations | Siège social : Georgsmarienhütte, Allemagne | Employés : 110
La ville de Georgsmarienhütte tire son nom de l'entreprise sidérurgique qui y est implantée et qui est née de l'exploitation minière sur place. Dans l'un des anciens halls industriels de Georgsmarienhütte sont aujourd'hui fabriqués, entre autres, des véhicules miniers, des machines spéciales et des techniques médicales. C'est ici et sur un autre site que la société Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG fabrique pour le compte de ses clients une large gamme de pièces, de machines, de constructions métalliques et de dispositifs.
La nouvelle entreprise créée en 1992 avec quatre employés est devenue entre-temps une entreprise familiale comptant 110 collaborateurs, dont quatorze sont des apprentis. De nombreuses pièces de machines, machines spéciales, constructions en acier et moyens d'exploitation sont non seulement fabriquées chez Wendt, mais aussi planifiées, construites et plus tard montées et entretenues chez le client. Un service complet auquel ont déjà fait appel des entreprises de secteurs très différents. "Parfois, le client ne nous fournit que le schéma CAO d'une pièce de machine. À partir de là, nous construisons les dispositifs nécessaires et l'intégrons dans la chaîne de production", illustre le Gérant Michael Wendt. Ainsi, les machines spéciales et les installations de convoyage pour la confection de produits en caoutchouc font partie des références, tout comme les dispositifs de serrage pour les lignes de production avec robots de soudage dans l'industrie automobile.
Pièces individuelles et Petite série.
De nombreuses constructions spéciales sont fabriquées spécialement pour une application. "Notre taille de lot est de un, une série commence à partir de deux pièces", explique Wendt en souriant pour résumer la situation de fabrication. "Pourtant, 90 pour cent de toutes les pièces sont usinées par nos soins sous une forme ou une autre, presque rien ne sort brut". Presque toutes les pièces proviennent de notre propre production, fabriquée entre autres avec quatre centres d'usinage d'HEDELIUS : "Sur ces machines, nous fabriquons une grande variété de pièces à usiner. C'est parfait pour nous qu'elles puissent tout faire", estime Wendt. Ce qui est exigé, c'est d'une part la plus grande précision, comme pour les cylindres de coupe d'une chaîne de fabrication pour la production de sacs en papier. Ils sont contrôlés plusieurs fois pour détecter d'éventuels balourds, car les lames en rotation sont accélérées à environ six fois la vitesse du son. D'autre part, il faut également fraiser des pièces de machine massives pour des applications spéciales dans l'industrie automobile et usiner de grands ensembles soudés.
Flexible grâce à des Centres d'usinage performants.
Pour les tâches les plus diverses, Wendt Maschinenbau travaille avec différents centres d'usinage d'HEDELIUS, en général en mode pendulaire. Le RS 505 K18 de la série RotaSwing combine une table rotative/pivotante pour l'usinage sur 5 axes et une table de machine fixe pour l'usinage sur 3 axes dans un même espace de travail. Conçue comme un îlot de production universel, elle est optimale pour une production très flexible. Ainsi, une autre RotaSwing se trouve dans la production, à côté d'une HEDELIUS BC 100 avec une course X de 2500 mm pour l'enlèvement de copeaux lourd sur 3 axes. La série BC convainc par ses hautes performances dans l'enlèvement de copeaux lourds, car la broche principale atteint jusqu'à 10 000 tours par minute avec une puissance d'entraînement de 55 kW. ; Ici, on fraise des pièces spéciales pour la technique de rivetage par poinçonnage dans l'industrie automobile. Les pièces sont ensuite usinées en mode pendulaire sur la TILTENTA 7 avec une course X de 4200 mm, un centre d'usinage à broche pivotante pour l'usinage simultané sur 5 axes.
Convaincu du service.
"La première machine est vendue par le service commercial, les suivantes par le service après-vente", explique clairement le Gérant Wendt. "Nous sommes très satisfaits des machines HEDELIUS, elles donnent de bons copeaux. Mais les collaborateurs du service après-vente font aussi un excellent travail". Après tout, même la meilleure des machines peut tomber en panne. "Ce qui compte pour moi, c'est la manière dont on s'en occupe. Et chez HEDELIUS, on peut aussi appeler le vendredi et obtenir de l'aide le plus rapidement possible".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la plus petite taille de la série TILTENTA nettement plus compacte, tout en conservant des paramètres de performance presque identiques. Découvrez notre best-seller optimisé : TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
Quel est le rapport entre les Jeux Olympiques et l'usinage des métaux ? À première vue, pas grand-chose. Certains pourraient spontanément penser à cette morde obligatoire que les athlètes victorieux donnent à leur médaille. Mais cela vaut la peine d’y regarder de plus près, car un équipement adapté peut faire la différence sur ces centièmes de seconde décisifs. Lorsque les athlètes allemands se battent pour remporter des médailles aux Jeux olympiques, cela repose souvent sur un travail considérable de développement et de fabrication. À l’Institut de recherche et de développement des équipements sportifs (FES) de Berlin, cela inclut notamment la technologie CNC de la société HEDELIUS Maschinenfabrik, basée à Meppen.
La société Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG est spécialisée dans la fabrication de pièces tournées et fraisées CNC de haute précision, du prototype à la production en série. Fondée en 1990 à Berlin par Uwe Steingross, l’entreprise se positionne comme un fournisseur de solutions globales dans le domaine de l’usinage CNC et allie l’usinage moderne par fraisage et tournage à la technologie des surfaces, à la finition de précision, à l’assemblage final et au conseil en conception. Depuis 2019, Steingross s'appuie tout particulièrement sur HEDELIUS en tant que partenaire technologique, notamment pour l'Automatisation de la production.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG mise sur le centre d'usinage à 3 axes FORTE 85 Single 1620 d'HEDELIUS pour la fabrication de composants de haute précision. Les facteurs décisifs pour l'investissement ont été la grande stabilité de la machine, la grande course en Y et la construction compacte de la fraiseuse CNC. Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par ses résultats d'usinage précis, sa grande facilité d'utilisation et une fabrication économique, même pour les matériaux difficiles à usiner. De plus, GEWO fait état de augmentations de la productivité de 15 à 20 pour cent et souligne la collaboration partenariale avec HEDELIUS.
