Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: Im neuen Produktvideo zeigt die TILTENTA MILLTURN, wie moderne Komplettbearbeitung heute aussieht. Der durchgängige Bearbeitungsprozess reduziert Umspannvorgänge, steigert die Prozesssicherheit und schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung komplexer Werkstücke. Erleben Sie die TILTENTA MILLTURN im Praxiseinsatz und entdecken Sie die Vorteile einer wirtschaftlichen und prozesssicheren Komplettbearbeitung auf einer Maschine.

Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.

(PDF | DE) Mit der neuen TILTENTA MILLTURN präsentiert HEDELIUS ein leistungsstarkes Fräs-Drehbearbeitungszentrum für die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in nur einer Aufspannung. Die Kombination aus 5-Achs-Fräsen und integrierter Drehbearbeitung ermöglicht durchgängige Prozesse, reduziert Rüstzeiten und sorgt für maximale Präzision. Laden Sie jetzt den Produktflyer kostenlos herunter und erhalten Sie alle wichtigen Informationen zur neuen TILTENTA MILLTURN auf einen Blick.

Vitronic setzt im Prototypenbau auf den modularen Schunk-Spanntechnikbaukasten, um bei häufig wechselnden Spannsituationen flexibel, prozesssicher und rüstzeitoptimiert zu arbeiten. Dank des Nullpunktspannsystems Vero-S, verschiedener Spanner, Drehfutter und Hydrodehn-Werkzeughalter lassen sich Aufspannungen schnell übertragen, Maschinen effizient auslasten und hochwertige Bearbeitungsergebnisse erzielen. Die einheitliche, skalierbare Ausstattung steigert Produktivität, Ergonomie und Zuverlässigkeit deutlich.

S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH im thüringischen Mühlhausen kann Dank der TILTENTA 11- 2600 nun noch zeiteffizienter produzieren. Durch den großzügigen Arbeitsraum, das integrierte Schwenkspindelkonzept und eine leistungsstarke 5-Achs-Komplettbearbeitung reicht eine Aufspannung aus, sodass S&S komplexe Bauteile komplett mit der TILTENTA 11- 2600 bearbeiten kann.

Feinste Optiken im Reinraum und moderne Frästechnik unter einem Dach: Bei VITRONIC in Wiesbaden trifft Hightech auf Handwerk. Das Unternehmen entwickelt intelligente Bildverarbeitungssysteme, die weltweit in Logistik, Industrie und Verkehr im Einsatz sind. Für höchste Präzision in der Fertigung setzt VITRONIC auf die TILTENTA 7-2600 NEO von HEDELIUS. Die Maschine überzeugt durch flexible Bearbeitung von Einzel- und Kleinserien, durchdachte Konstruktion, einen großzügigen Bauraum und die Möglichkeit zur Erweiterung durch Palettenautomation. Mehr über die erfolgreiche Zusammenarbeit von VITRONIC und HEDELIUS erfahren Sie im Anwenderbericht.

Höchste Präzision, moderne Fertigungstechnologien und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden aus anspruchsvollen Industriezweigen – diesem Qualitätsversprechen hat sich die Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG aus dem ostwestfälischen Delbrück verschrieben. 2022 wagte der Familienbetrieb um Geschäftsführer Heinrich Fraune den ersten Schritt in die automatisierte Fertigung – mit dem kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 und dem Multi-Palettenspeichersystem MARATHON SR422 von HEDELIUS.

Die Nachfrage nach effizienten Automatisierungslösungen wächst stetig – besonders für die vielseitigen Bearbeitungszentren der beliebten TILTENTA-Baureihe. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung kompakter, ergonomischer Bearbeitungszentren und leistungsstarker Automationslösungen freuen wir uns, Ihnen unsere neueste Innovation vorzustellen: die TILTENTA 7-2000 NEO in Kombination mit dem MARATHON SR415. Eine Kombination die maximale Produktivität bei minimalem Platzbedarf verspricht.

Bei der Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bei Wilhelmshaven trifft modernste Technik auf ein familiäres Arbeitsumfeld, das von echter Wertschätzung geprägt ist. Mit dem hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 und dem MARATHON 518 Palettenhandlingsystem setzt das Unternehmen auf Automatisierung und technische Innovation – ein großer Fortschritt, der nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch jungen Talenten Freude an der Arbeit und langfristige Perspektiven bietet.