FORTE 65: Obráběcí centrum pro flexibilní tříosé a pětiosé obrábění.
Připojený otočný stůl s koníkem a otočným můstkem nabízí maximální flexibilitu.
Ve výrobě žádné dvě úlohy nejsou stejné. Dnes hranolová součástka ve 3 osách, pak složitý obrobek v 5 osách, pak hřídel, trubka nebo výlisek ve vícenásobném upnutí. Pokud chcete takové úlohy vyrábět hospodárně, potřebujete stroj, který lze rychle přizpůsobit novým požadavkům.
Osvědčená obráběcí centra řady FORTE společnosti HEDELIUS jsou již mnoho let synonymem maximální dynamiky, přesnosti a efektivity při vertikálním obrábění. Prosadila se jako spolehlivé řešení pro náročnou výrobu jednotlivých dílů a malých sérií, zejména v nástrojářství, smluvní výrobě a v institucích.
Obráběcí centra FORTE jsou nyní k dispozici s výkonným rozšířením: CNC otočným stolem od společnosti pL LEHMANN pro přesné pětiosé obrábění. HEDELIUS tak nabízí promyšlenou, prostorově úspornou koncepci stroje, která minimalizuje seřizovací časy a výrazně zvyšuje produktivitu.
Více aplikací na jednom počítači.
Kompaktní, vysoce přesný přídavný rotační otočný stůl je určen pro pětiosé obrábění přesných mechanických obrobků. Díky různým řešením upínání a nástavcům lze stroj rychle přizpůsobit příslušné obráběcí situaci.
Otočný otočný stůl se na stůl stroje umisťuje rychle a s opakovatelnou přesností pomocí upínacího systému s nulovým bodem. To umožňuje flexibilní přepínání mezi tříosým a pětiosým obráběním v co nejkratším čase. Ideální pro měnící se požadavky v každodenní výrobě.
Otočný otočný stůl lze použít také jako otočný stůl (osa A), např. k obrábění trubkových hřídelí pomocí koníka nebo k pohonu otočného mostu.
Integrovaný systém rychlé výměny upínacích zařízení a volitelná adaptérová deska s koníkem pro obrábění hřídelí nabízejí další efektivitu. Pro maximální flexibilitu může být adaptérová deska vybavena také protikusem a 900 mm dlouhým otočným můstkem. Ideální pro vícenásobné upínání nebo obrábění delších obrobků.
Pro koho je řešení
zvláště vhodné?
Rozšíření je určeno zejména uživatelům s vysokým počtem variant a často se měnícími požadavky na zpracování. Mezi ně patří zejména:
Závodní výrobci, kteří využívají velkou tříosou pracovní plochu a mezi tím musí přejít na pětiosé obrábění s krátkými časy nastavení
Instituty a laboratoře, které vyrábějí jednotlivé díly a malé série s vysokou variabilitou
Výrobní podniky s omezeným prostorem, které hledají kompaktní a univerzální řešení
Podniky s často se měnícími situacemi při upínání a obrobcích, kde jsou rychlé procesy výměny klíčové
Vaše výhody s FORTE 65.
Flexibilní konfigurace stroje zkracuje dobu seřizování a zvyšuje efektivitu každodenní výroby. Obrobky lze hospodárně zpracovávat na jednom stroji i při častěji se měnících požadavcích. To šetří neproduktivní čas, zlepšuje využití kapacity a rozšiřuje sortiment vyráběných dílů.
FORTE 65
život pod Spanem.
Jak flexibilně lze FORTE 65přizpůsobitrůzným obráběcím úkolůmv praxi, si můžete vyzkoušet v Technologickém centruHEDELIUS v Meppenu. Tam vám v přímém přenosu ukážeme, jak rychle lze stroj přestavět z jedné obráběcí situace na druhou a jak různá upínací řešení spolupracují. Naši aplikační inženýři se budou konkrétně zabývat vašimi komponenty a požadavkya poskytnou vám reálný pohled na proces obrábění.
Pohledy do flexibilní výroby.
Další novinky.
Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvýšené míře spoléhá na společnost HEDELIUS jako na technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.
Ve dnech 15. až 19. září 2026 představí společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH na veletrhu AMB ve Stuttgartu tři automatizační řešení pro různé požadavky v oblasti výroby jednotlivých dílů a malosériové výroby. Důraz je kladen na produktivní výrobní koncepce, které zajišťují delší provozní dobu vřeten, snižují náklady na přípravu a umožňují výrobním podnikům větší flexibilitu při zpracování měnících se zakázek. Zvláštním vrcholem je premiéra nové automatizace pro těžké zatížení MARATHON LR810. Systémy si můžete naživo vyzkoušet při obrábění v hale 10, stánek D71.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
