08.06.2026
TILTENTA MILLTURN ve videu:
Frézování a soustružení v jednom upnutí.
S TILTENTA MILLTURN představuje HEDELIUS své první frézovací/soustružnické obráběcí centrum pro kompletní obrábění náročných obrobků v jediné upínací operaci. Kombinace výkonného pětiosého obrábění a integrovaného NC otočného stolu s funkcí soustružení umožňuje kontinuální obrábění kontur frézováním a soustružením na jednom stroji. Tím se snižuje počet operací opětovného upnutí, zkracuje se doba průchodu a zvyšuje se spolehlivost procesu. V tomto videu si můžete vyzkoušet TILTENTA MILLTURN pod odběrem třísek a nahlédnout do možností moderního kompletního frézování a soustružení.
Toto video vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů
Další informace**TILTENTA MILLTURN ve videu: TILTENTA MILLTURN rozšiřuje HEDELIUS své portfolio o vysoce výkonné frézovací a soustružnické obráběcí centrum pro kompletní obrábění náročných obrobků. Koncepce stroje kombinuje frézování a soustružení v kontinuálním obráběcím procesu a umožňuje výrobu složitých dílů pouze v jedné upínací operaci.
Na videu je TILTENTA MILLTURN předvedena v reálných podmínkách obrábění. Zaměřuje se na výhody kompletního obrábění frézováním a soustružením, snížení počtu procesů opětovného upínání a hospodárnou výrobu složitých obrobků.
Frézování a soustružení v jedné upínací operaci
TILTENTA MILLTURN byla vyvinuta pro kombinaci frézování a soustružení na jednom stroji. Zatímco mnoho výrobních procesů vyžaduje několik strojů a další upínací operace, frézovací a soustružnické obráběcí centrum HEDELIUS umožňuje kontinuální obrábění.
Obrábění v jednom nastavení zkracuje seřizovací časy a minimalizuje možné zdroje chyb. Zároveň se zvyšuje spolehlivost procesu, protože obrobky zůstávají na stejném stroji po celou dobu výrobního procesu.
Výhody kompletního obrábění frézováním a soustružením
Kombinace frézování a soustružení nabízí rozhodující výhody, zejména u složitých obrobků:
- Snížení počtu upínacích operací
- Kratší doba průchodu
- Větší spolehlivost procesu
- Zvýšená přesnost obrobku
- Ekonomická výroba složitých součástí
- Nepřetržité obrábění na jednom stroji
NC-.Otočný stůl s funkcí soustružení pro náročné obrobky
Klíčovou vlastností stroje TILTENTA MILLTURN je integrovaný NC otočný stůl s funkcí soustružení. S průměrem stolu 900 mm a rychlostí až 500 min-¹ je stroj vhodný pro obrábění velkých a rotačně náročných obrobků.
Kombinace výkonného frézovacího vřetena a integrovaného rotačního pohonu vytváří podmínky pro flexibilní kompletní obrábění široké škály geometrií součástí.
Technické vlastnosti stroje TILTENTA MILLTURN
- NC otočný stůl Ø 900 mm
- Rychlost až 500 min-¹
- Kompletní obrábění na jedno upnutí
- Kombinace frézovacích a soustružnických funkcí. a soustružnických funkcí
- Obrábění velkých a složitých obrobků
- Vysoká přesnost a spolehlivost procesu
Frézování TILTENTA MILLTURN v praxi
Video ukazuje obrábění obrobku frézou TILTENTA MILLTURN a ilustruje výhody moderního frézování a soustružení. Důsledná kombinace soustružnických a frézovacích operací zkracuje neproduktivní časy a vytváří efektivní výrobní procesy pro náročné aplikace ve strojírenství.
Potenciál kompletního obrábění je patrný zejména u složitých obrobků. Kombinací několika obráběcích kroků na jednom stroji lze zjednodušit výrobní procesy a zvýšit produktivitu.
HEDELIUS rozšiřuje své portfolio o technologii frézování
S TILTENTA MILLTURN se HEDELIUS zaměřuje na další důsledný rozvoj kompletního obrábění. Frézovací-soustružnické obráběcí centrum kombinuje moderní frézovací technologii s vysoce výkonným soustružením a otevírá nové možnosti pro hospodárnou výrobu složitých obrobků.
Poznejte více o TILTENTA MILLTURN
Další technické informace, vlastnosti vybavení a příklady použití TILTENTA MILLTURN naleznete na produktové stránce HEDELIUS.
Podívejte se nyní na produktovou stránku a objevte možnosti kompletního frézování-soustružení.
Technické detaily:
Frézování-soustružení kompletní obrábění na jednom stroji.
Tam, kde bylo dříve často zapotřebí několika strojů a upínání, umožňuje TILTENTA MILLTURN obrábět kontury frézováním a soustružením v jednom kontinuálním procesu. Tím se zkracují neproduktivní časy, minimalizují se potenciální zdroje chyb a zvyšuje se spolehlivost procesu. Ústředním prvkem stroje je integrovaný NC otočný stůl s funkcí soustružení. S průměrem 900 mm a rychlostí až 500 min-¹ je stroj TILTENTA MILLTURN vhodný zejména pro velké a rotačně náročné obrobky.
Sjednejte si předváděcí schůzku:
Zažijte TILTENTA MILLTURN naživo.
Přesvědčte se zblízka o špičkovém výkonu naší CNC technologie: Srdečně vás zveme k návštěvě našeho technologického centra v Meppenu a přesvědčte se sami o přesnosti našich obráběcích center. Naše expozice zahrnuje celkem 11 obráběcích center, některá s připojenou automatizací, a také širokou škálu možností optimalizace nastavení. Můžete také nahlédnout do našich výrobních procesů a seznámit se s lidmi, kteří stojí za značkou HEDELIUS.
Vyzkoušejte si obráběcí centra HEDELIUS z pohodlí svého stolu a domluvte si schůzku online. Během prezentace budete prostřednictvím mikrofonu v kontaktu s našimi odbornými poradci a můžete jim položit jakékoli dotazy. Individuální předvedení nejnovějších obráběcích center nebo zkušební jízdy na obrobitelnost materiálů jsou stejně možné jako vytvoření konceptu stroje na míru jako kompletního řešení.
Další novinky.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
V moderní výrobě CNC nejsou žádné dvě práce stejné: V současné době se jedná o prizmatické tříosé obrábění, zítra o komplexní pětiosé součásti a poté o obrábění hřídelí, trubek nebo výlisků. Se strojem FORTE 65 s otočným/naklápěcím stolem nabízí společnost HEDELIUS obráběcí centrum, které se rychle a efektivně přizpůsobuje měnícím se požadavkům a zajišťuje maximální produktivitu a hospodárnost.
Společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG spoléhá při výrobě vysoce přesných dílů na tříosé obráběcí centrum FORTE 85 Single 1620 od společnosti HEDELIUS. Rozhodujícími faktory pro investici byly vysoká stabilita stroje, velká dráha Y a kompaktní konstrukce CNC frézky. Při každodenním používání přesvědčí FORTE 85 přesnými výsledky obrábění, vysokou úrovní uživatelské přívětivosti a hospodárnou výrobou, a to i u těžko obrobitelných materiálů. Společnost GEWO rovněž uvádí zvýšení produktivity o 15 až 20 procent a zdůrazňuje partnerskou spolupráci se společností HEDELIUS.
