ERO GmbH | ACURA 65 EL
Oblast použití: Technologie zemědělských strojů, smluvní výroba | Sídlo společnosti: Simmern im Hunsrück, Německo | Počet zaměstnanců: 270
Toto video vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů
Další informaceSpolečnostERO GmbH ze Simmernu v Hunsrücku je ukázkovým příkladem zdravě rostoucího rodinného podniku. A je v pravém slova smyslu hluboce zakořeněná v regionu. Společnost založil v roce 1965 zemědělec Heinz Erbach a zpočátku stavěl moderní stáje. O několik let později se k podniku připojil švagr zakladatele, vyučený vinař Herbert Roth. Název ERO vznikl z iniciál obou inovativně smýšlejících příbuzných.
Úspěšný příběh, který začal před 50 lety.
Inovace je slovo, které se často používá k popisu společností. Zde však opravdu sedí několikanásobně.
Úspěšný příběh začal před 50 lety s prvním strojem pro vinohradnictví, kruhovým kombajnem ERO. Uvedení prvního sklízeče hroznů v roce 1981 bylo dalším milníkem v historii společnosti a do značné míry se zasloužilo o její neustálý růst. Za svůj neustálý rozvoj byla společnost několikrát oceněna, např. německou cenou za inovace pro malé a střední podniky a cenou Enovitis udělovanou italskými vinaři.
Dnes pro společnost pracuje přibližně 270 zaměstnanců, většina z nich v novém závodě v Simmernu/Hunsrücku, který byl postaven teprve v roce 2018.
ACURA 65 EL: Dokáže vyrábět i bezobslužné díly.
"V moderních halách s více než 15 000 m2 výrobní plochy chceme samozřejmě vyrábět také těmi nejmodernějšími a nejlepšími metodami," říká Jan Inboden, který je ve společnosti ERO zodpovědný za plynulý provoz. Neustále vede dialog se zaměstnanci a je vždy v první linii. "Máme zde mimořádně široký sortiment komponentů s velikostí šarží od 1-1000 kusů," vysvětluje Inboden. Stojí před strojem ACURA 65 EL od společnosti HEDELIUS a vypadá velmi spokojeně. "Je to přesně to, co jsme hledali. Pětiosé obráběcí centrum, které dokáže vyrábět díly i v přízračné směně - tedy bez obsluhy. A to zde s HEDELIUSem ve spojení s robotickou automatizací od BMO funguje bez problémů."
Inboden vytahuje obrobek a vysvětluje, jak bylo vyfrézováno uložení. I po mnoha desítkách kusů vypadá vždy stejně a má "především perfektní kvalitu z hlediska rozměrové přesnosti a kvality povrchu".
Minimalizujte faktor času a nákladů na nastavení nástroje.
Na modelu ACURA 65 EL se samozřejmě vyrábějí i menší série. Rychlý přístup k potřebným nástrojům je důležitý pro zajištění rychlého a hladkého přechodu z jedné zakázky na druhou. Časově náročné hledání a výměna nástrojů způsobuje pouze zbytečné prostoje a snižuje produktivitu.
HEDELIUS však zapůsobil i na zdejší strojníky ERO. Pohotovostní zásobník má místo pro 180 nástrojů. "Můžeme tak minimalizovat faktor času a nákladů na přestavbu!"
Dobře sehraný tým: HEDELIUS + BMO.
Na konci dne se automatizační systém opět naplní novými, odlišnými surovými díly, aby si i specialisté ERO mohli užít volný večer. Šestiosý robot od společnosti BMO Automation pak v obráběcím centru vymění požadované upínací zařízení a poté automaticky vloží obrobky.
Zůstává tak čas na pořádnou kapku vína, samozřejmě sklizeného kombajny ERO. To je ten hlubší smysl - když z toho nakonec mají prospěch všichni. "Dokonce i ti, kteří o ACURA 65 EL nikdy předtím neslyšeli," usmívá se Inboden. Zdá se, že už má v hlavě další nápady. Jak už jsem řekl, inovace zde není jen módní slovo ...
Obráběcí centra zákazníka společnosti Hedelius.
Další posudky.
Společnost SIBA Metallverarbeitungs GmbH s přibližně 60 zaměstnanci v Dillenburgu v Hesensku je již více než 60 let spolehlivým partnerem pro celou řadu průmyslových odvětví. Společnost s tak širokou základnou musí být schopna pracovat s vysokou mírou flexibility ve výrobě. Proto se společnost SIBA již mnoho let spoléhá na obráběcí centra HEDELIUS. V současné době se společnost spoléhá na dva automatizované systémy, které zajišťují maximální přesnost, bezobslužný chod a krátké reakční časy: ACURA 65 EL s automatikou PROMOT a ACURA 65 MARATHON s zásobníkem paletMARATHON SR422.
Díky stroji TILTENTA 11- 2600 může nyní společnost S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH v durynském Mühlhausenu vyrábět ještě časově efektivněji. Díky rozsáhlému pracovnímu prostoru, integrované koncepci otočného vřetena a výkonnému pětiosému kompletnímu obrábění stačí S&S ke kompletnímu obrábění složitých dílů na stroji TILTENTA 11- 2600 jediná operace upnutí.
Společnost Heidkamp Metallbearbeitung v Hüllhorstu** si při výrobě frézovaných dílů zakládá na maximální flexibilitě, kvalitě a dodržování termínů. Pětiosé obráběcí centrum ACURA 65 EL** od společnosti HEDELIUS v kombinaci s velkým skladem nástrojů, paletovým zásobníkem a centrovacími upínači GRESSEL zajišťuje krátké seřizovací časy, automatizovanou kusovou i malosériovou výrobu a spolehlivé procesy, a to i při výrobě složitých dílů a v krátkých dodacích lhůtách.
