Rendement plus élevé en pièces
Un plus grand nombre de pièces produites par équipe et par machine.
Automatisation du traitement des pièces par CNC pour un rendement accru et une production en série rentable.
À mesure que les volumes de production augmentent, l’effort nécessaire à la manutention des pièces s’accroît souvent plus rapidement que celui requis par le processus d’usinage lui-même. Les pièces doivent être préparées, chargées, déchargées et organisées. Dans ce cadre, le personnel qualifié effectue de nombreuses tâches répétitives qui mobilisent des ressources précieuses. L’automatisation de la manutention des pièces permet de rationaliser ces processus. Des robots industriels se chargent du chargement et du déchargement des centres d’usinage CNC, permettant ainsi une production rentable, qu’il s’agisse de lots de taille moyenne ou de production en série. Il en résulte un rendement accru, des processus prévisibles et une productivité accrue tout en utilisant les ressources humaines existantes.
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Automatiser étape par étape
L'augmentation des volumes de production impose de nouvelles exigences au secteur manufacturier.
Ce qui fonctionne sans aucun problème pour des pièces individuelles devient rapidement un défi lorsqu’il s’agit de pièces à usiner de manière récurrente. À chaque commande supplémentaire, l’effort nécessaire au chargement et au déchargement de la machine augmente. Le personnel doit préparer, charger et décharger les pièces, puis surveiller le processus. À un certain moment, le nombre d’étapes manuelles augmente plus rapidement que la durée réelle de l’usinage. Souvent, la seule façon de créer des capacités supplémentaires consiste alors à embaucher du personnel supplémentaire ou à mettre en place des équipes supplémentaires. Parmi les défis typiques, on peut citer :
// Charge de travail opérationnelle
Les tâches répétitives mobilisent du personnel qualifié.
// Évolutivité limitée
Une augmentation du nombre de commandes nécessite des ressources humaines supplémentaires.
// Périodes creuses improductives
Les équipes de nuit et les week-ends sont souvent sous-utilisés.
// Dépendance vis-à-vis du personnel
La capacité de production dépend de la disponibilité du personnel.
// Hausse des coûts unitaires
L’augmentation des volumes de production n’entraîne pas automatiquement une meilleure rentabilité.
L'automatisation du traitement des pièces transforme les tâches manuelles en un processus automatisé.
Dans le domaine de l'automatisation du traitement des pièces, un robot est chargé d'alimenter la machine en pièces. Les pièces brutes sont chargées automatiquement, les pièces usinées sont retirées et de nouvelles pièces sont préparées. Il en résulte un processus de fabrication en continu qui permet de réduire considérablement les besoins en main-d'œuvre.
Moins de tâches manuelles
Les tâches de manutention récurrentes sont automatisées.
Une productivité qui ne dépend pas des changements d'équipe
La capacité de production est également générée en dehors des horaires de travail habituels.
Des processus plus stables
Les processus automatisés garantissent des résultats reproductibles.
Une productivité accrue par collaborateur
Un opérateur peut être chargé de plusieurs machines ou processus.
Production en série rentable
C'est notamment dans le cas de pièces répétitives que l'automatisation déploie tout son potentiel.
L'automatisation du traitement des pièces ne commence pas par le robot.
Une automatisation rentable de la manutention des pièces ne peut être obtenue que lorsque les pièces, les systèmes de serrage, la technologie de préhension, le stockage des pièces et le centre d’usinage sont tous coordonnés. C’est pourquoi HEDELIUS ne se limite pas à considérer les composants individuels, mais prend en compte l’ensemble du processus de fabrication.
Outre la solution d’automatisation MARATHON RZ430 développée par HEDELIUS et conçue pour la manutention des pièces, il est également possible d’intégrer des solutions proposées par des fabricants tiers. Des interfaces d’automatisation standardisées et la collaboration avec des partenaires expérimentés dans ce domaine permettent d’aboutir à des solutions garantissant une production fiable tout en offrant une intégration flexible dans les processus de fabrication existants.
Les solutions d’automatisation des pièces sont souvent classées selon qu’elles sont conçues pour une grande variété de variantes (haute mixité) ou pour des volumes de production élevés (haut volume). Alors que les concepts à haute mixité offrent une flexibilité maximale face à des pièces changeantes, les applications à haut volume se concentrent sur un rendement élevé en pièces et de longues durées de fonctionnement sans intervention humaine. De nombreuses solutions d’automatisation modernes couvrent désormais ces deux domaines.
Solutions partenaires et gestion de projet
ACURA « compact » ou TILTENTA « flexible » ?
L'automatisation de l'usinage est optimale lorsque la machine et la gamme de pièces à usiner sont parfaitement adaptées l'une à l'autre. C'est pourquoi la première question est simple : avez-vous plutôt tendance à fabriquer des pièces compactes à 5 axes, ou avez-vous besoin d'une flexibilité maximale pour des pièces de grande taille, longues et variées ?
ACURA : l'automatisation compacte
L'ACURA constitue la base idéale si vous souhaitez optimiser le temps de fonctionnement de la broche sur une surface réduite. Elle est particulièrement adaptée aux pièces uniques, aux pièces répétitives et aux séries de petite à moyenne taille.
L'automatisation est raccordée latéralement. L'espace de travail reste accessible par l'avant. C'est important pour les opérations de réglage, les mesures de contrôle et les pièces spéciales qui continuent d'être fabriquées manuellement.
Convient particulièrement bien si vous :
- disposez d'un faible encombrement
- fabriquez des pièces compactes à 5 axes
- usinez des pièces récurrentes
- souhaitez augmenter les temps de fonctionnement sans intervention humaine
- souhaitez passer de manière flexible du mode manuel au mode automatisé
L'ACURA est la solution compacte pour un temps de machine plus productif sur une petite surface.
Découvrez la gamme ACURA
TILTENTA : l'automatisation flexible
La TILTENTA constitue la base idéale lorsque votre production doit prendre en charge des pièces particulièrement variées. Les composants longs, les pièces de grande taille, les pièces individuelles, les petites séries et les serrages multiples peuvent être organisés sur une seule et même base de machine.
Grâce à l'automatisation des palettes ou à la séparation de l'espace de travail, les opérations de préparation peuvent être effectuées pendant que la machine continue de fonctionner. Cela garantit un déroulement plus fluide des opérations et une meilleure utilisation des capacités.
Convient particulièrement si vous :
- fabriquez des pièces longues ou de grande taille
- avez des commandes qui changent fréquemment
- avez besoin d’une flexibilité maximale en matière de serrage
- combinez des pièces uniques et des petites séries
- recherchez une machine polyvalente
TILTENTA est la solution flexible pour les entreprises confrontées à une grande diversité de pièces et à des exigences changeantes.
Découvrez la gamme TILTENTA
Deux approches de la production automatisée de pièces.
Les systèmes d'automatisation sont classés non seulement en fonction de leur aptitude à la production à grande diversité ou à grand volume, mais également en fonction de la durée pendant laquelle le système peut fonctionner sans intervention de l'opérateur. On distingue ici la production automatique de lots uniques et celle de lots multiples.
Automatisation en lot unique
Le robot se charge du chargement et du déchargement automatiques des pièces. Le dispositif de serrage reste inchangé.
Convient pour :
- les pièces récurrentes
- les lots de taille moyenne
- les processus de fabrication standardisés
- une entrée économique dans l'automatisation
Automatisation multi-lots
De plus, le robot se charge du changement des dispositifs de serrage ou des porte-pièces. Cela permet de traiter automatiquement différentes commandes les unes après les autres.
Convient pour :
- différentes variantes de pièces
- des durées de production sans intervention humaine plus longues
- la production nocturne automatisée
- un taux d'utilisation élevé de la ligne de production
Quel système d'automatisation des pièces convient le mieux à votre production ?
Les différentes tâches de fabrication nécessitent des stratégies d'automatisation adaptées. Parmi les facteurs clés figurent la taille des pièces, la taille des lots, la gamme de variantes et la durée de production souhaitée sans intervention de l'opérateur. C'est pourquoi HEDELIUS propose la possibilité de connecter les centres d'usinage des séries ACURA, TILTENTA et FORTE à une grande variété de systèmes d'automatisation des pièces.
Trois étapes pour trouver la solution d'automatisation adaptée à vos pièces.
Étape 1 : | Étape 2 : | Étape 3 : |
Nous analysons les pièces, les volumes de production, les temps d'usinage, les variantes et les objectifs de production. | Ensemble, nous développons la solution la mieux adaptée, tant sur le plan technique qu’économique, à votre production. | Les machines, les systèmes robotisés et les périphériques sont coordonnés afin de garantir la stabilité des processus. |
Faites le premier pas dès maintenant
Automatisation des scénarios.
Quelle stratégie d'automatisation est la mieux adaptée à vos pièces, à vos volumes de production et à vos objectifs de fabrication ? Le guide « Automation Playbook » fournit des conseils pratiques sur la manière dont les différents concepts d'automatisation sont mis en œuvre et sur les tâches qu'ils permettent de réaliser de manière particulièrement rentable.
Téléchargez-le gratuitement dès maintenant
Une automatisation qui s'adapte à l'évolution de vos volumes de production.
Le chemin vers l’automatisation du traitement des pièces commence souvent bien avant l’installation du premier robot. Les bases d’une automatisation future peuvent être posées dès l’investissement dans un centre d’usinage. Des interfaces standardisées et une conception prête pour l’automatisation garantissent que les possibilités d’extension futures restent ouvertes.
À mesure que les volumes de production augmentent, que les temps de cycle s’allongent ou que de nouvelles exigences de fabrication apparaissent, l’automatisation peut alors être étendue progressivement. De la machine préconfigurée aux systèmes de stockage de palettes en passant par les systèmes de chargement de pièces haute performance, cela permet de créer un concept adapté à l’évolution de vos activités de fabrication et de préserver votre investissement à long terme.
Découvrez le modèle étape par étape
Une production accrue avec les effectifs actuels.
Les avantages économiques de l'automatisation du traitement des pièces ne découlent pas uniquement du robot lui-même, mais de la réduction de la charge de travail pesant sur vos opérations de production. La capacité de production n'est plus assurée exclusivement par du personnel supplémentaire ou des équipes supplémentaires, mais par des processus automatisés. L'impact économique est particulièrement manifeste dans les domaines suivants :
un meilleur rendement en pièces
réduction de l'engagement du personnel
allongement des délais de production
meilleure prévisibilité
coûts unitaires plus faibles
une productivité par salarié plus élevée
Foire aux questions sur l'automatisation du traitement des pièces.
Für welche Werkstücke eignet sich Werkstückautomation besonders?
Werkstückautomation eignet sich vor allem für Werkstückfamilien mit ähnlichen Abmessungen, Gewichten und Rohteilkonturen. Besonders wirtschaftlich wird sie bei wiederkehrenden Aufträgen, mittleren bis hohen Stückzahlen sowie kurzen bis mittleren Bearbeitungszeiten. Typische Anwendungen reichen von der seriellen Einzelfertigung bis zur Serienproduktion.
Ab welcher Losgröße wird Werkstückautomation wirtschaftlich?
Eine feste Grenze gibt es nicht, da Wirtschaftlichkeit immer von Werkstück, Bearbeitungszeit und Automatisierungsgrad abhängt. In vielen Anwendungen lohnt sich Werkstückautomation bereits ab Losgrößen von etwa 50 Stück. Je höher die Wiederholrate und je größer der Anteil manueller Handhabung, desto größer wird der wirtschaftliche Nutzen.
Was unterscheidet Single-Batch und Multi-Batch?
Bei der Single-Batch-Automation übernimmt der Roboter das automatische Be- und Entladen der Werkstücke. Der Wechsel von Spannmitteln oder Vorrichtungen erfolgt weiterhin manuell.
Bei der Multi-Batch-Automation werden zusätzlich unterschiedliche Spannvorrichtungen oder Werkstückträger automatisch gewechselt. Dadurch können mehrere Aufträge nacheinander ohne Bedienereingriff abgearbeitet werden – beispielsweise über Nacht oder am Wochenende.
Welche Laufzeiten lassen sich automatisiert erreichen?
Die erreichbaren Laufzeiten hängen von Werkstückgröße, Speicherkapazität, Bearbeitungszeit und Automationskonzept ab. Viele Anwendungen ermöglichen mehrere Stunden mannlose Fertigung pro Tag. Multi-Batch-Systeme können je nach Auslegung auch Nacht- und Wochenendschichten automatisiert abdecken.
Kann die Maschine weiterhin manuell genutzt werden?
Ja. Die HEDELIUS Bearbeitungszentren sind so ausgelegt, dass der Arbeitsraum trotz Automationsanbindung für Einrichtarbeiten, Prozesskontrollen oder manuelle Fertigungsaufgaben zugänglich bleibt. Dadurch lassen sich automatisierte und manuelle Fertigung flexibel miteinander kombinieren.
Was ist der Unterschied zwischen Werkstückautomation und Palettenautomation?
Werkstückautomation automatisiert das Be- und Entladen von Werkstücken und eignet sich besonders für wiederkehrende Teile, mittlere bis hohe Stückzahlen und Serienfertigung.
Palettenautomation automatisiert dagegen den Wechsel von Werkstückpaletten und spielt ihre Stärken vor allem bei häufig wechselnden Aufträgen, hoher Variantenvielfalt sowie Einzelteilen und Kleinserien aus. Welches Konzept wirtschaftlicher ist, hängt von der jeweiligen Fertigungsaufgabe ab.
Travaillons ensemble pour trouver la solution d'automatisation qui vous convient.
Souhaitez-vous découvrir quelle solution d’automatisation est la mieux adaptée à votre production ? Ensemble, nous examinerons les pièces à usiner, la taille des lots, les processus de réglage et l’espace disponible dans votre atelier afin de vous montrer comment optimiser le temps de fonctionnement des broches de manière rentable. Que vous recherchiez une solution d'entrée de gamme compacte ou un système d'automatisation évolutif, nous vous fournirons des conseils pratiques adaptés à vos besoins de production. Il vous suffit de remplir le formulaire de contact ci-dessous et nos experts vous répondront dans les plus brefs délais.
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