SIBA Metallverarbeitungs GmbH
ACURA 65 EL + PROMOT Promro ; ACURA 65 MARATHON + MARATHON SR422
Domaine d'application : Construction de machines et d'installations, technique aéronautique et aérospatialeSiège social : Dillenburg, Allemagne | Employés : 60

Deux machines, un objectif :
la plus haute productivité

Avec une soixantaine de collaborateurs sur son site de Dillenburg en Hesse, la société SIBA Metallverarbeitungs GmbH est depuis plus de 60 ans un partenaire fiable pour les secteurs les plus divers. L'entreprise familiale est passée du statut de sous-traitant classique à celui de partenaire système et propose aujourd'hui une gamme de prestations exceptionnellement large. De l'enlèvement de copeaux, de l'usinage flexible de la tôle et des modules de soudage, en passant par l'anodisation, la galvanisation et la peinture, jusqu'à la logistique de stockage et les livraisons sur demande, les clients reçoivent tout d'une seule source.

Une entreprise au montage aussi complet doit pouvoir agir avec une grande flexibilité dans la fabrication. C'est pourquoi SIBA fait confiance depuis de nombreuses années aux centres d'usinage d'HEDELIUS. Actuellement, l'entreprise mise sur deux installations automatisées qui assurent une très grande précision, des temps de fonctionnement sans intervention humaine et des temps de réaction courts : la ACURA 65 EL avec PROMOT-Automation et la ACURA 65 MARATHON avec Magasin de palettes MARATHON SR422.

Juste à côté, l'ACURA 65 MARATHON avec le magasin de palettes MARATHON SR422 prend en charge des pièces à usiner nécessitant d'autres étapes d'usinage. Il s'agit typiquement de composants fabriqués en nombre de pièces 1 ou 2 et ne nécessitant pas un usinage complet sur 6 faces. Grâce au magasin de palettes, ces pièces peuvent être montées rapidement et usinées en un seul serrage. "Il y a des pièces à usiner pour lesquelles je n'ai pas besoin d'usinage sur 6 faces. Dans ce cas, j'ouvre la pièce une fois et je l'usine en un seul serrage. C'est précisément pour cela que les installations se complètent de manière optimale", explique Herbert.

Il en résulte une interaction flexible : une installation pour les séries automatisées et l'usinage complexe de plusieurs côtés, l'autre pour les petites quantités et les processus rationnels. Pour SIBA, cela signifie une flexibilité maximale associée à une productivité et une sécurité du process élevées.

Avec ses courses de 700 x 650 x 600 mm, sa structure stable avec un axe Y en porte-à-faux constant et une précision de positionnement inférieure à 6 µm, l'ACURA 65 MARATHON est prédestinée à une fabrication en série précise. Grâce au raccordement direct au magasin de palettes, il est possible de fabriquer aussi bien des petites séries que des pièces répétitives avec une grande sécurité du process.

Le Centre d'usinage à 5 axes compact convainc par ses courses de 700 x 650 x 600 mm et son accessibilité optimale à l'espace de travail. L'ACURA est chargé par le PROMOT Promro sur le côté gauche de la machine, tandis que l'Opérateur conserve en même temps à tout moment un libre accès à la zone de travail. C'est un avantage certain pour les commandes changeantes et les petites séries. "La Machine fait la plus grande partie du travail. Bien sûr, je dois bien faire mes préparatifs, mais en fin de compte, j'équipe la Machine, je la démarre et ensuite elle fait le travail", explique Benjamin Herbert.

Les équipements qui font la différence

Les dispositifs supplémentaires bien pensés dont sont dotées les deux machines HEDELIUS constituent un avantage décisif dans le quotidien de la fabrication. Les deux centres d'usinage disposent de magasins à outils STANDBY supplémentaires, qui offrent chacun plus de 300 emplacements d'outils supplémentaires. Une énorme diversité d'outils est ainsi disponible en réserve, ce qui permet à SIBA de réagir de manière flexible aux exigences changeantes. Un système de contrôle laser intégré surveille les outils pour une précision maximale et garantit ainsi une qualité constante, même dans la fabrication sans personnel. Ce système est complété par une Presse à copeaux qui transforme directement les résidus en matériaux recyclables propres, améliorant ainsi à la fois la rentabilité et la durabilité de l'entreprise. Les jalons sont ainsi posés pour des processus économiques, des temps d'équipement minimaux et des durées de fonctionnement maximales des machines, notamment sur un marché caractérisé par des délais de livraison courts et des composants changeants.

Partenariat d'égal à égal

Pour la SIBA Metallverarbeitungs GmbH, la collaboration avec HEDELIUS est plus qu'un simple investissement dans une technique moderne. Elle est basée sur la confiance, la qualité du service et le développement commun. "La collaboration avec HEDELIUS a été très profitable pour nous. Cela a tout simplement bien fonctionné", résume Benjamin Herbert. Pour SIBA, les deux solutions d'usinage automatisées représentent une augmentation sensible de la productivité. Pour HEDELIUS, le partenariat de longue date est la preuve que la technique pratique, les constructions robustes et le service fiable sont convaincants. Ensemble, ils se posent les questions suivantes : où pouvons-nous encore faire la différence ? Où sommes-nous importants ? Pourquoi sommes-nous meilleurs ? Et nous trouvons jour après jour une réponse précise à ces questions à Dillenburg.

Centres d'usinage HEDELIUS & ;
Solutions d'automatisation du Client.

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