Novinky z HEDELIUS Maschinenfabrik.
Aktuální informace a novinky o společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik. Stručný přehled o sortimentu obráběcích center, automatizace a událostí.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
Společnost HEDELIUS poprvé uvádí na trh frézovací/soustružnické obráběcí centrum, které kombinuje oba obráběcí kroky v jednom stroji a umožňuje tak kontinuální výrobní proces. Namísto nutnosti několikanásobného upínání obrobků nebo přepínání mezi různými stroji probíhá celý proces obrábění v jednom stabilním upnutí, což zjednodušuje procesy a omezuje zdroje chyb. Zjistěte, jak tato koncepce podrobně funguje, jaké možnosti vznikají v praxi a pro jaké aplikace je systém MILLTURN obzvláště vhodný.
(PDF | EN) S novým frézovacím centrem TILTENTA MILLTURN představuje společnost HEDELIUS výkonné frézovací a soustružnické obráběcí centrum pro kompletní obrábění náročných obrobků v jediné upínací operaci. Kombinace pětiosého frézování a integrovaného soustružení umožňuje konzistentní procesy, zkracuje seřizovací časy a zajišťuje maximální přesnost. Stáhněte si nyní zdarma produktový leták a získejte přehledně všechny důležité informace o novém stroji TILTENTA MILLTURN.
Vitronic sází při konstrukci prototypů na modulární sadu upínací techniky Schunk, aby mohl flexibilně, spolehlivě a s optimalizovanými časy nastavení** pracovat v často se měnících upínacích situacích. Díky nulovému upínacímu systému Vero-S, různým upínacím zařízením, soustružnickým sklíčidlům a hydraulickým držákům nástrojů lze upínání rychle přenášet, stroje efektivně využívat a dosahovat kvalitních výsledků obrábění. Standardizované, škálovatelné vybavení výrazně zvyšuje produktivitu, ergonomii a spolehlivost.
Díky stroji TILTENTA 11- 2600 může nyní společnost S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH v durynském Mühlhausenu vyrábět ještě časově efektivněji. Díky rozsáhlému pracovnímu prostoru, integrované koncepci otočného vřetena a výkonnému pětiosému kompletnímu obrábění stačí S&S ke kompletnímu obrábění složitých dílů na stroji TILTENTA 11- 2600 jediná operace upnutí.
Nejlepší optika v čistém prostoru a moderní frézovací technologie pod jednou střechou: ve společnosti VITRONIC ve Wiesbadenu se snoubí špičková technologie s řemeslnou zručností. Společnost vyvíjí inteligentní systémy pro zpracování obrazu, které se celosvětově používají v logistice, průmyslu a dopravě. Pro maximální přesnost výroby se společnost VITRONIC spoléhá na TILTENTA 7-2600 NEO od společnosti HEDELIUS. Stroj zaujme flexibilním zpracováním jednotlivých a malých dávek, promyšleným designem, velkorysým instalačním prostorem a možností rozšíření díky paletové automatizaci. Více informací o úspěšné spolupráci společností VITRONIC a HEDELIUS najdete v případové studii.
Nejvyšší přesnost, moderní výrobní technologie a partnerská spolupráce se zákazníky z náročných průmyslových odvětví - to je příslib kvality, který Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrücku ve východním Vestfálsku se zavazuje k tomuto slibu kvality. V roce 2022 učinil rodinný podnik vedený jednatelem Heinrichem Fraunem první krok do automatizované výroby - s kompaktním pětiosým obráběcím centrem ACURA 65 a vícepaletovým skladovým systémem MARATHON SR422 od společnosti HEDELIUS.
Poptávka po efektivních automatizačních řešeních neustále roste - zejména po univerzálních obráběcích centrech oblíbené řady TILTENTA. Díky desítkám let zkušeností s vývojem kompaktních, ergonomických obráběcích center a vysoce výkonných automatizačních řešení s potěšením představujeme naši nejnovější inovaci: TILTENTA 7-2000 NEO v kombinaci s MARATHON SR415. Kombinace, která slibuje maximální produktivitu při minimálních nárocích na prostor.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.
