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Playbook Automation.

Ideengeber für mittelständische Zerspanungsbetriebe.

Welche Automationslösung passt zu Ihrem Betrieb? Das Playbook Automation bietet auf über 40 Seiten einen kompakten und praxisnahen Überblick über moderne Systeme zur Prozessoptimierung in der Zerspanung. Der Fokus liegt auf bewährten Technologien von HEDELIUS, ergänzt durch reale Anwendungsszenarien aus der Fertigungspraxis.

Sie erhalten Anregungen, wie sich Rüstzeiten reduzieren, Maschinenlaufzeiten steigern und auch kleine Losgrößen wirtschaftlich fertigen lassen. Das Playbook richtet sich an Produktionsverantwortliche, die neue Ideen suchen, fundierte Entscheidungen treffen wollen und sich über moderne Automatisierungskonzepte informieren möchten.

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Automationsmöglichkeiten für effiziente Fertigung.

Moderne Fertigung erfordert flexible, skalierbare und wirtschaftliche Automationslösungen. Das Playbook zeigt eine Auswahl bewährter Systeme, mit denen Unternehmen ihre Produktionsprozesse gezielt optimieren können. Im Fokus stehen Technologien von HEDELIUS, ergänzt durch leistungsstarke Lösungen namhafter Partner. So entsteht ein breites Spektrum an Automationskonzepten, das für nahezu jede Anforderung die passende Lösung bereithält.

Das Kapitel zeigt, wie Palettenautomation in der Praxis eingesetzt wird, inklusive Rechenbeispielen zu Laufzeiten und Auslastung. Vorgestellt werden verschiedene Systeme von HEDELIUS, deren Eigenschaften, Einsatzbereiche und technische Daten. Der Fokus liegt auf Lösungen für kleine bis mittlere Serien und dem effizienten Einsatz vorhandener Maschinen.
Palettenautomation.

Rüsten außerhalb der Hauptzeit

Wenn Werkstücke außerhalb der Hauptzeit gerüstet werden können, steigt die Maschinenverfügbarkeit spürbar. Sie erfahren, wie Palettenautomationssysteme genau das ermöglichen, inklusive typischer Einsatzbereiche, technischer Merkmale und konkreter Rechenbeispiele. Vorgestellt werden unterschiedliche Lösungen von HEDELIUS für kleine bis mittlere Serien.

Werkstückautomationssysteme eignen sich besonders für die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen und kurzen bis mittleren Bearbeitungszeiten. Roboter übernehmen dabei das Handling und entlasten das Personal. Auch bei kleineren Losgrößen ermöglichen moderne Systeme mit automatischem Greifer- und Vorrichtungswechsel eine flexible und wirtschaftliche Produktion.
Werkstückautomation.

Serien automatisiert fertigen

Ob Serienfertigung oder Teilefamilien mit hoher Wiederholrate: Werkstückautomation sorgt für reproduzierbare Prozesse mit konstant hoher Qualität. Sie erfahren, wie Roboter das Be- und Entladen übernehmen, welche Automatisierungsgrade möglich sind und wie sich auch kleinere Losgrößen wirtschaftlich automatisieren lassen.

Hybride Automationssysteme vereinen Paletten- und Werkstückhandling in einer Lösung. Sie ermöglichen den automatisierten Wechsel zwischen Einzelteil- und Serienfertigung und sind ideal für Betriebe mit hoher Varianz und wechselnden Stückzahlen. Durch kombinierte Technologien, automatische Greiferwechsel und große Werkzeugkapazitäten lassen sich Rüstzeiten minimieren, Laufzeiten maximieren und Fertigungsprozesse flexibel anpassen – auch im mannlosen Betrieb.
Hybridautomation.

Flexibilität für wechselnde Anforderungen

Für Betriebe mit wechselnden Stückzahlen und hoher Variantenvielfalt kombiniert Hybridautomation das Beste aus beiden Welten: Paletten- und Werkstückhandling in einem System. Sie erhalten Einblick, wie automatischer Greiferwechsel, hohe Werkzeugkapazität und Multibatchfähigkeit produktive Abläufe mit maximaler Autonomie ermöglichen.

Die Linearverkettung ist eine hochflexible Automationslösung, bei der zwei Bearbeitungszentren – etwa aus der ACURA-Baureihe – über ein gemeinsames Paletten- oder Werkstückhandlingsystem verbunden werden. Durch diese Verkettung wird die Auslastung deutlich gesteigert, selbst bei wechselnden Losgrößen und Bauteilvarianten.
Linearverkettung.

Zwei Maschinen, ein Automationssystem

Wenn Flächen knapp sind und mehr Kapazität gefragt ist, ermöglicht die Linearverkettung die automatisierte Anbindung zweier Bearbeitungszentren. Sie erfahren, wie sich mehrere Maschinen mit einem System bedienen lassen, was bei der Planung wichtig ist und wie auch bei hoher Varianz wirtschaftlich gefertigt werden kann.

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Weitere Neuigkeiten.

Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.

In der modernen CNC Fertigung ist kaum ein Auftrag wie der andere: Heute prismatische 3-Achs-Bearbeitung morgen komplexe 5-Achs-Bauteile und anschließend die Bearbeitung von Wellen-, Rohren- oder Leisten. Mit der FORTE 65 mit Dreh-Schwenktisch bietet HEDELIUS ein Bearbeitungszentrum das sich schnell und effizient an wechselnde Anforderungen anpasst für maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

HEDELIUS TILTENTA 9-2600 MILLTURN Bearbeitungszentrum für präzise CNC-Zerspanung und komplexe Fertigung

Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.

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